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PF Injection Molded Parts
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PF-Spritzgussteile

PF (Phenolharz), was Phenolharz bedeutet, ist ein festes Phenolharz, das gelb, transparent und amorph ist. Wir liefern hochwertige PF-Spritzgussteile. Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw.

PF (Phenolharz), was Phenolharz bedeutet, ist ein festes Phenolharz, das gelb, transparent und amorph ist. Wir liefern hochwertige PF-Spritzgussteile. Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.



Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoff-Spritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.


Materialeigenschaften des Produkts

1. PF ist die Abkürzung für Phenolkunststoff, auch bekannt als Bakelitpulver. Normalerweise werden die von uns benötigten Bakelit-Produkte aus diesem PF-Material spritzgegossen. Bakelit ist ein hartes und sprödes Material. 1872 erfunden und 1909 in die industrielle Produktion gebracht, ist es auch der älteste Kunststoff der Geschichte.

2. PF-Materialien sind die wichtigste Art von duroplastischen Kunststoffen. Je nach Produktbedarf entscheidet man sich für das Spritzgießen von Duroplasten oder andere Verarbeitungsformen.

3. Nicht laminierte Phenolkunststoffe können in gegossene Phenolkunststoffe und gepresste Phenolkunststoffe unterteilt werden. Weit verbreitet in Zubehör für Haushaltsgeräte, täglichen Bedarfs, Kunsthandwerk usw.

4. PF-Material ist auch eine Art duroplastischer Kunststoff, was bedeutet, dass seine Form nicht geändert werden kann, selbst wenn es nach dem Aushärten erhitzt und unter Hitze oder anderen Umgebungen geformt wird. Im Gegensatz zu Kunststoffmaterialien kann es nach dem Aushärten nicht erhitzt und zum erneuten Formen erweicht werden.

5. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Härte, Wärmedämmung, Verschleißfestigkeit, Isolierung, Flammschutzmittel, Umweltschutz, Hochspannungsfestigkeit usw. nach dem Aushärten und Formen aus.

6. Es ist im heutigen gesellschaftlichen Leben weit verbreitet, insbesondere bei Bratpfannengriffen, Zugschaltern, Ofengriffen, Steckern usw. Diese Ersatzteile sind alle aus duroplastischen Materialien spritzgegossen und mit duroplastischen Materialien gehärtet. gemacht aus.


Phenolharz, als PF bezeichnet. Phenolharz, festes Phenolharz ist eine gelbe, transparente, amorphe Schüttsubstanz, leicht rötlich aufgrund des Gehalts an freiem Phenol, das durchschnittliche spezifische Gewicht der Einheit beträgt etwa 1,7, leicht löslich in Alkohol, unlöslich in Wasser, schwache Säure, schwache Basenlösung ist stabil. Harz hergestellt durch Polykondensation von Phenol und Formaldehyd unter Katalysatorbedingungen, Neutralisation und Waschen mit Wasser. Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Katalysatoren können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: Duroplaste und Thermoplaste. Phenolharz hat eine gute Säurebeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit. PF-Spritzgussteile werden häufig in der Korrosionsschutztechnik, in Klebstoffen, flammhemmenden Materialien, in der Schleifscheibenherstellung und in anderen Branchen eingesetzt.

Im Allgemeinen basiert die Temperatureinstellungsregel für das Extrudieren von PE bei 170 bis 190 ° C auf dem Schmelzpunkt des zu extrudierenden PE, und 20 bis 30 ° C werden über dem Schmelzpunkt hinzugefügt.

PE ist Polyethylen, die Zylindertemperatur beträgt etwa 190 bis 200 Grad beim Spritzgießen und die Hohlextrusion liegt zwischen 160 und 180 Grad.


150 bis 180 Grad, niedriger Druck und niedrige Geschwindigkeit.

Flüssiges Phenolharz ist eine gelbe und dunkelbraune Flüssigkeit, wie z. B.: Basisches Phenolharz wird hauptsächlich als Gießbindemittel verwendet. CAS-Nr. 9003-35-4 Verwendung: Verwendung als Klebharz für Neoprenkleber, Vulkanisationsmittel für Butylkautschuk usw. [1] Vorgelagerte Rohstoffe: p-tert-Butylphenol, Formaldehyd Nachgelagerte Produkte: Phenolformmasse, Phenolformmasse (PF2C3-631), granuläre Phenolharz-Spritzmasse (SP2501J), [2] Kolophonium-modifiziertes Phenolharz (Typ 2118), PET-modifiziertes Phenolharz, reibungsbeständiger Kunststoff aus Phenol-Asbest, abriebfester Kunststoff aus Phenol-Asbest (JL 24-66), Phenol-Asbest-säurebeständiger Kunststoff, Phenol-Glasfaser-Formmasse, Polyphenylensulfid, Phenol-Schaumplatte (Typ FD-20), Phenol-Glasfaser-verstärkter Kunststoff, Phenol-Kunststoff-Lagerbuchsen, Förderrollen, usw.


PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.


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Formen und Prüfvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.


Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Golden Elephant Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.


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Anwendung

PF: Bakelit, allgemein bekannt als Bakelitpulver, ist ein harter und spröder duroplastischer Kunststoff. Kunststoffe auf Basis von Phenolharzen werden zusammenfassend als Phenolkunststoffe bezeichnet, die die wichtigste Art von duroplastischen Kunststoffen darstellen.


PF-Spritzgussteile werden häufig als elektrische Isoliermaterialien, Möbelteile, Alltagsgegenstände, Kunsthandwerk usw. verwendet. Darüber hinaus wird es auch als Asbest-Phenol-Kunststoff für Säurebeständigkeit, geklebtes Papier zur Isolierung, geklebtes Tuch, Phenolschaum und Wabenkunststoff verwendet zur Isolierung und Schalldämmung.


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