Shuttle-Metallspritzguss

Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie (MIM) ist eine neue Art der pulvermetallurgischen Near-Net-Shape-Formtechnologie, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in das Gebiet der Pulvermetallurgie entstanden ist. Die Shuttle-Produkte, die derzeit von Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hergestellt werden, sind: Metallspritzguss-Stickmaschine 2S Shuttle-Teile, Metallspritzguss-Stickmaschine F7 Shuttle-Teile, Metallspritzguss-Stickmaschine HQ7 Shuttle-Teile, Metallspritzguss-Stickmaschine K10 Schiffchenteile, Metallspritzguss-Stickmaschine Hiraoka P10 Schiffchenteile, Metallspritzguss-Stickmaschine P72-1 Schiffchenteile, Metallspritzguss-Stickmaschine P10 Schiffchenteile, Metallspritzguss-Stickmaschine SY10 Schiffchenteile, Metallguss-Stahl P10 Shuttle für Spritzguss-Stickmaschine, SY10 Shuttle für Metallspritzguss-Stickmaschine, TE-7 Shuttle für Metallspritzguss-Stickmaschine, USA10#Shuttle Metallspritzguss für Metallspritzguss-Stickmaschine usw.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

Die Verwendung von Formspritzgussrohlingen und die schnelle Herstellung von hochdichten, hochpräzisen, dreidimensionalen, komplex geformten Strukturteilen durch Sintern können Designideen schnell und genau in Produkte mit bestimmten strukturellen und funktionellen Eigenschaften umsetzen und direkt in Massenproduktion produzieren Teile. Es ist eine neue Revolution in der Fertigungstechnologiebranche.

Erforderliche Ausrüstung für MIM-Spritzguss: Granulator, MIM-Spezial-Spritzgussmaschine, Entfettungsofen, Sinterofen, Prüfgerät, Sekundärverarbeitungsgerät usw.

In Zukunft wird sich die Entwicklung des Pulverspritzgusses hauptsächlich auf Materialien und Design konzentrieren und die Vorteile dieses Verfahrens nutzen, um Kunden dabei zu helfen, das Design des Metallspritzgusses von Shuttle zu verbessern und Kosten zu senken, wodurch das Anwendungsfeld des Pulverspritzgusses erweitert wird.

1. Der Prozess des Metallpulverspritzgießens (MIM) von Produkten ist:

Pulver plus Binder → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → Entfetten (MIM-Entfettungsofen) → Sintern (MIM-Sinterofen) → Weiterverarbeitung → Formen von Produkten. Bei der Herstellung von MIM-Hartmetallteilen kann eine unsachgemäße Materialauswahl und Betriebskontrolle in irgendeiner Verbindung zu Defekten in Hartmetallteilen führen. Wie kann man also solche Defekte vermeiden?

(1) Link zur Pulverauswahl. Zusätzlich zur Erfüllung der Grundanforderungen der Partikelgrößenverteilung und Partikelgröße erfordert die MIM-Hartmetall-Pulvermetallurgie auch eine hohe Reinheit des Pulvers, und Pulver, das Verunreinigungen enthält, können nicht ausgewählt werden. Wenn das Pulver Schwefel, Phosphor, Silizium und andere Elemente enthält, bilden diese Substanzen während des Sinterprozesses Poren, was zu Produktfehlern führt.

(2) Das Produktionsglied der Fütterung. Das Hartmetallpulver benötigt beim Mischen ein geeignetes Bindemittel. Das Hartmetallpulver und das Bindemittel werden während des Mischens vollständig gemischt. Die Temperatur muss während des Mischvorgangs streng kontrolliert werden, um die Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zu vermeiden. , so dass die Mischung nach dem Zuführen gute rheologische Eigenschaften und einen guten Viskositätswert aufweist und Fehler in den folgenden Verbindungen vermeidet.

(3) Die Verbindung zum Bilden des Grünkörpers. Dies ist auch ein wichtiges Glied in der Produktion von Hartmetallteilen. Um Produktfehler zu vermeiden, muss darauf geachtet werden, die Temperatur, die Zufuhrmenge, den Einspritzdruck, den Haltedruck, die Haltezeit, die Einspritzgeschwindigkeit usw. der Form während des Einspritzvorgangs angemessen zu steuern, wodurch die Einspritzfehler effektiv vermieden werden können grüner Körper.

(4) Entfettungsglied. Wenn beim Entfetten des Sintercarbid-Grünkörpers während des Entfettungsprozesses die Heizrate des Entfettungsofens zu schnell ist, führt dies zu Rissdefekten der Sintercarbidteile. Zum Entfetten kann die Methode der allmählichen Erwärmung verwendet werden.

(5) Sinterverbindung. Die Dichte von Hartmetall ist hoch, und das Produkt wird aufgrund seiner eigenen Schwerkraft während des Flüssigphasensinterns leicht verformt. Geeignete Stützvorrichtungen können verwendet werden. Für größere Produkte können Materialien mit vergleichbaren Schrumpfraten als Trägerplatten gewählt werden. Außerdem sollte die Flüssigphasen-Sinterzeit so weit wie möglich verkürzt werden.

2. Häufige Mängel von Metallpulver-Einspritzteilen sind wie folgt:

(1) Unterspritzung: Unterspritzung bezieht sich auf das unvollständige Injektionsprodukt, das durch den unzureichenden Druck der Spritzgussmaschine oder die schlechte Fließfähigkeit des verwendeten Injektionsmaterials verursacht wird. Gründe für eine Unterspritzung sind schlechte Materialfließfähigkeit, zu geringe Wandstärke des Produktes, zu niedrige Werkzeugtemperatur und zu kurze Einspritzzeit, entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung der Materialfließfähigkeit oder Materialersatz, Wandstärkenerhöhung, Werkzeugtemperaturerhöhung sind möglich , Einspritzdruck erhöhen und Maßnahmen wie Verlängerung der Einspritzzeit können gelöst werden.

(2) Bindenaht: Das Material wird beim Spritzvorgang in der Kavität in mehrere Ströme aufgeteilt und anschließend zusammengeführt. An der Verbindungsstelle, d. h. der Schweißnaht, können lineare Spuren vorhanden sein, die die Qualität des Aussehens und sogar die mechanische Festigkeit des Produkts beeinträchtigen. Die Gründe für die Bildung von Bindenähten sind ein zu niedriger Einspritzdruck, eine zu langsame Einspritzgeschwindigkeit, eine zu niedrige Material- und Werkzeugtemperatur und eine zu große Anzahl von Materialströmen. Der Einspritzdruck kann erhöht werden, die Einspritzgeschwindigkeit kann erhöht werden, die Materialtemperatur und die Werkzeugtemperatur können entsprechend erhöht werden. Umleitung und andere Maßnahmen zu lösen.

(3) Lufteinschlüsse: Während des Einspritzvorgangs wird die Luft im Formhohlraum zu spät abgeführt, und sie wird vom Material eingekapselt oder an die Innenwand der Form gedrückt, um Lufteinschlüsse zu bilden, was zu einer unzureichenden Einspritzung führt Oberfläche des Produkts, was sich auf die Qualität des Aussehens und sogar auf die mechanische Festigkeit des Produkts auswirkt. Die ursprünglichen Hohlräume, die Lufteinschlüsse bilden, sind auf eine schlechte Absaugung, eine ungeeignete Anschnittposition, eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit und eine zu starke Änderung der Produktdicke zurückzuführen. Dementsprechend können das Hinzufügen von Entlüftungslöchern oder das Vertiefen von Entlüftungslöchern, das Ändern der Angussposition und das geeignete Verlangsamen der Injektion übernommen werden. Maßnahmen wie Geschwindigkeit, Verlängerung der Haltezeit und Vermeidung starker Änderungen der Produktdicke können gelöst werden.

(4) Verformung: Verformung bezieht sich auf das Biegen oder Verdrehen des geformten Produkts nach dem Abkühlen, was sich direkt auf das Aussehen und die Maßhaltigkeit des Produkts auswirkt und sogar dazu führt, dass das Produkt verschrottet wird. Die Gründe für die Verformung sind ein ungleichmäßiges Abkühlen des Produkts, ein zu heißes und vorzeitiges Belegen des Produkts, eine zu dünne und unvernünftige Struktur des Produkts und Restspannungen innerhalb des Produkts. Dementsprechend kann der Formwasserkanal gleichmäßig gekühlt, die Druckhaltezeit verlängert, das Produkt rechtzeitig ausgeworfen und das Produkt verbessert werden. Wandstärke und konstruktive Gestaltung sowie Maßnahmen wie Verbesserung der Formgebungsbedingungen können gelöst werden.

3. Zusammenfassung

Metallpulver-Spritzguss (MIM) kann Hartmetallprodukte mit komplexen Formen bilden. Mit dem Problem der Fehlerkontrolle und der allmählichen Verbesserung der MIM-Technologie hat sich der Anwendungsbereich von Hartmetall allmählich erweitert, was die Entwicklung der gesamten Hartmetallindustrie stark gefördert hat. sich entwickeln.

Das Hartmetallpulver benötigt beim Mischen ein geeignetes Bindemittel. Das Hartmetallpulver und das Bindemittel werden während des Mischens vollständig gemischt. Die Temperatur muss während des Mischvorgangs streng kontrolliert werden, um die Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zu vermeiden. , so dass die Mischung nach dem Zuführen gute rheologische Eigenschaften und einen guten Viskositätswert aufweist und Fehler in den folgenden Verbindungen vermeidet.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.