Polyetheretherketon-Hochtemperatur-Spritzgussteile

PEEK ist ein Thermoplast mit hohem Schmelzpunkt. Wenn die Schmelztemperatur unter 380 Grad liegt, ist die Viskosität empfindlich gegenüber Temperaturänderungen, und wenn sie größer als 380 Grad ist, ist sie empfindlich gegenüber Änderungen der Schergeschwindigkeit. Es kann zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen, Blasformen, Laminieren und elektrostatischen Beschichten verwendet werden. Alle Arten von Polyetheretherketon-Hochtemperatur-Spritzgussteilen werden durch Verfahren wie Beschichtung und Weiterverarbeitung verarbeitet.

Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoffspritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktprozessbedingungen

Es hat eine hohe Schmelzviskosität und eine hohe Verarbeitungstemperatur, aber eine gute thermische Stabilität und ist nicht leicht zu zersetzen. Da die Leistung von Hochtemperatur-Spritzgussteilen aus Polyetheretherketon eng mit der Kristallinität und Kristallstruktur zusammenhängt, sollten die Prozessbedingungen, die der Verbesserung der Kristallinität förderlich sind, während der Verarbeitung so weit wie möglich verwendet werden. Wenn beim Spritzgießen eine höhere Formtemperatur verwendet wird, kann ein Produkt mit höherer Kristallinität erhalten werden, wenn die Formtemperatur 180 Grad beträgt. Wenn die Formtemperatur 150 bis 160 Grad beträgt, kann die Oberflächenschicht des Produkts transparent sein und eine geringe Kristallinität aufweisen, sodass die Formtemperatur niedrig ist. Wenn das Produkt geglüht werden soll, um innere Spannungen zu beseitigen und die Kristallinität zu verbessern, beträgt der Wärmebehandlungsprozess 200 Grad x 1 Stunde oder 300 Grad x 20 Minuten. Darüber hinaus müssen die Rohstoffe vor der Verarbeitung getrocknet werden, und der Trocknungsprozess beträgt 150 Grad x 3 Stunden.

Die wichtigsten Prozessumformbedingungen sind wie folgt:

(1) Spritzgießen

Eine Schneckeneinspritzmaschine kann verwendet werden, und eine Schnecke mit einem hohen Aspektverhältnis und einem kleinen Kompressionsverhältnis sollte verwendet werden, wenn große oder dünnwandige und komplex geformte Produkte verarbeitet werden.

Der Spritzgussprozess ist wie folgt:

PEEK kann zu Verarbeitungsfolien extrudiert werden

(2) Strangpressen

Monofilament, Stab, Rohr und Draht, Kabelummantelung. Bei der Verarbeitung von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 63 mm und großen Produkten ist die Kristallinität der inneren und äußeren Schichten des Produkts unterschiedlich, was eine große innere Spannung erzeugt und zu Rissen im Produkt führt.

Die PEEK-Extrusionsformverfahrensbedingungen sind wie folgt:

Fasstemperatur/Grad

(3) Andere Formteile

Die Mischung aus PEEK und Glasfaser, Kohlefaser oder Mischfaser wird zur Herstellung von Hochleistungs-Verbundlaminaten durch Laminierungsformverfahren verwendet. Zum Beispiel kann die Zugfestigkeit von 70 Prozent unidirektionalen Kohlefaserlaminaten 1540 MPa bei 23 Grad erreichen, und der Zugelastizitätsmodul beträgt 130 GPa.

PEEK kann ein elektrostatisches Sprühverfahren oder ein Fließbett-Sprühverfahren verwenden, um eine Pulverbeschichtung auf Metallprodukten zu bilden. Die Beschichtung hat Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und eine hervorragende elektrische Isolierung.

PEEK kann durch mechanische Bearbeitung, Ultraschallschweißen, Galvanisieren, Sputtern und andere Verfahren zur Weiterverarbeitung verarbeitet und auch mit Klebstoffen wie Epoxidharz, Polyurethan und Silikon verbunden werden.

PEEK kann rotationsgeformt oder blasgeformt werden, um große Behälter oder Spezialbehälter für Atommüll zu verarbeiten.

PEEK-Folie kann auch mit Metall pressverbunden werden, um hochtemperaturverstärkte Verbundmaterialien herzustellen.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Golden Elephant Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.

Anwendung

Da PEEK eine hohe Leistung und einen hohen Preis hat, wird es hauptsächlich für Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, hoher Festigkeit, hoher elektrischer Leistung und hohen Leistungsanforderungen verwendet. Es dient als Ersatz für Edelstahl, Buntmetalle, Keramik und Duroplaste. . Die Hauptanwendungen von Polyetheretherketon-Hochtemperatur-Spritzgussteilen und ihren modifizierten und verbesserten Varianten sind wie folgt:

1) In der Sub-Elektroindustrie

Verwendung seiner Lötbeständigkeit, Flammhemmung, guten Zähigkeit und anderer Eigenschaften zur Herstellung von elektrischen Hochtemperaturschweißprodukten wie eingelegten Steckern, hochzuverlässigen Steckverbindern, Kabelsteckern, Chipkäfigspulen, Batteriegehäusen und IC-Verpackungsmaterialien.

Korrosionsbeständige, strahlungsbeständige, flammhemmende, raucharme Kabel- und Kabelummantelungen, Anschlusskästen und Kabelzuführungen zur Verwendung in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Atomenergie, Öl- und Gasbohrungen, Schiffs- und Schiffsausrüstung, chemische Ausrüstung, und elektrische Isolierprodukte für Hochtemperatur-Arbeitsgeräte.

Es kann als hochtemperaturbeständiges, hochfrequenzbeständiges Isoliermaterial der Klasse C, Motor, Generatorschlitzisolierung, Kondensatoren, Transformatorfolien, Hochtemperaturanschlüsse, Steckverbinder, Abschlusswiderstände, flexible Leiterplatten und Substrate für integrierte Schaltkreise, Trägerband usw. verwendet werden .

2) In Maschinen und chemischen Anlagen

Mit seiner Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (260 Grad), Selbstschmierung, Ölbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, guter Zähigkeit und hoher Festigkeit kann es als Lager, Zahnräder, Kolbenringe, Lagerkäfige und Metalllagerauskleidungen verwendet werden , Benzin Dichtringe (Bleche), Vakuumdichtringe, Kupplungsteile, Kopiererteile, hochfeste und starre, korrosionsbeständige Schrauben; können als heißwasser-, dampfbeständige hochfeste Teile verwendet werden, wie z. B. Turbinenladerschaufeln, Heißwasser- und Chemiepumpenkörper, Laufrad, Dampfventil, Dampfdichtring, Anschlüsse für die Ölförderung, Kessel-pH-Meter-Hülle, Kesselerkennung Sensorteile, hitzebeständige und korrosionsbeständige Teile in chemischen Anlagen, Beschichtungen, hochreine Mediumübertragungsleitungen, Rohrverbindungsstücke und Ventile usw.

3) In der Luft- und Raumfahrt sowie in Atomkraftwerken

Es kann als Motorteile, Dichtungsmaterialien, Außenmaterialien, Verpackungsmaterialien für Flügeldecks, Zündrohre, Verbindungsstücke, Ventile, Turbinenschaufeln, Halterungen um Motoren, Batteriesteckplätze für Raketen, Befestigungselemente usw. verwendet werden.

4) Machen Sie in Automobilen unter Verwendung seiner hohen Festigkeit, hohen Steifigkeit, Hitzebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, geringen Verschleiß- und Ölbeständigkeit und hohen Schmierfähigkeit usw. Kolbenhemden, Rotorhalterungen, Lager, Lagerhalterungen, Zahnräder, Dichtungen, Stützsitze, Reifeninnendrucksensorgehäuse, Kupplungszahnkranz, Bremsanlage, Ölfilter etc.

5) In medizinischen Geräten kann es als chirurgische und zahnärztliche Instrumente verwendet werden, die gegen Sterilisation und wiederholten Gebrauch beständig sind. Da es leicht, ungiftig und organisch mit dem Körper kombinierbar ist, kann es anstelle von Metall als künstlicher Knochen verwendet werden. Es kann auch als Heiz- und Drucksensorgehäuse in der Hämodialysemaschine verwendet werden, und die Membran ist auch ein hervorragendes Material für den Ionenaustausch.

6) In anderer Hinsicht haben PEEK-Fasern und -Monofilamente eine bessere Hitzebeständigkeit, Dampfbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Kriechfestigkeit und Zähigkeit als Polyester- und Nylonfasern und können allgemein als hitzebeständiges Filtertuch für die Papierherstellung verwendet werden Maschinengetrocknet Segeltuch, Schlägerdraht, verstärkte Kunststofffasern können als hitzebeständige, chemikalienbeständige Textilbänder und Gewebe verwendet werden.

PEEK-Blasformprodukte können als Atommüllbehälter sowie als Lampenschirme für Mikroskope, Laborpinzetten usw. verwendet werden.