
MHZ2-16D-Basis-MIM-Teile
MMHZ2-16D-Basis Die Materialauswahl der Basis des kritischsten Teils von MIM-Teilen muss verschleißfest sein, um die Lebensdauer zu erhöhen. Zhongwei Precision wählt 440c als Material zur individuellen Anpassung der Schlüsselteile. Der Hauptbestandteil ist Chrom.
Produkteinführung
Titan-MHZ2-16-MIM-Teile auf D-Basis | |||||||||
Artikel | Material | Herstellungsprozess | Sintertemperatur | Schimmel | Brauch | ||||
MHZ2-16D-Basis | 440c | Metallspritzguss | 1550 Grad | Angepasst werden | Ja | ||||
Chemische Zusammensetzung | C: 0.95-1.20 | ||||||||
Verfügbare Materialien | Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) | ||||||||
Fertig | Dimensionale Genauigkeit | Produktdichte | Erscheinungsbehandlung | Angemessenes Gewicht | |||||
Rauheit 1-5μm | (±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) | 92-95 Prozent | Spiegelreflexion | 0.03g-400g) | |||||
Mechanische Eigenschaften | Härte: geglüht, weniger als oder gleich 269 HB; | ||||||||
Wärmebehandlung | 1) Glühen, langsames Abkühlen bei 800-920 Grad; | ||||||||
Produktmerkmale
MMHZ2-16D-Basis Die Materialauswahl der Basis des kritischsten Teils von MIM-Teilen muss verschleißfest sein, um die Lebensdauer zu erhöhen. Zhongwei Precision wählt 440c als Material zur individuellen Anpassung der Schlüsselteile. Der Hauptbestandteil ist Chrom. Lassen Sie uns die Haupteigenschaften von Chrom verstehen:
●Chrom ist eine Art silberweißes Metall mit einer leichten himmelblauen Farbe, und sein Elektrodenpotential ist negativ, aber es hat eine starke Passivierungsleistung und wird in der Atmosphäre schnell passiviert, wodurch es die Eigenschaften eines Edelmetalls zeigt Die Verchromungsschicht von Stahlteilen ist eine Kathodenbeschichtung. Die Chromschicht ist in der Atmosphäre sehr stabil und kann ihren Glanz lange bewahren. Es hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und ist auch in korrosiven Medien wie Alkali, Salpetersäure, Sulfid, Carbonat und organischen Säuren sehr stabil. Die Chromschicht hat eine hohe Härte (900- 1100HV), eine gute Verschleißfestigkeit, ein starkes Reflexionsvermögen und eine gute Hitzebeständigkeit. Es gibt keine offensichtliche Änderung in Glanz und Härte unter 500 Grad. Wenn die Temperatur höher als 500 Grad ist, beginnt es zu oxidieren und seine Farbe zu ändern, und es beginnt zu erweichen, wenn die Temperatur höher als 700 Grad ist.
Physikalische Eigenschaften | ||
Zustand: Hartes, sprödes silberweißes Metall | Schmelzpunkt (Grad): 1857 plus 20 | Siedepunkt (Grad): 2672 |
Dichte (g/cm³, 300 K): 7,19 | Spezifische Wärme/J/gK: 0,45 | Verdampfungswärme KJ/mol: 344,3 |
Schmelzwärme KJ/mol: 16,9 | Leitfähigkeit/106/cm: 0,0774 | Leitfähigkeit/106/cm: 0,0774 |
●Hohe Verschleißfestigkeit: Der Formhohlraum nach dem Verchromen hat einen deutlich verbesserten Glätteeffekt als der unbehandelte Formhohlraum, wodurch der Reibungskoeffizient effektiv reduziert und die Lebensdauer der Form verbessert wird. Probleme wie das Aufrauhen der Form aus verschiedenen Gründen während des Produktionsprozesses wurden effektiv gelöst.
●Haftung: Unabhängig davon, ob es sich bei dem Partnermaterial um schwer zu bearbeitenden Edelstahl oder um verschiedene andere Stähle oder Buntmetalle handelt, bei sachgemäßer Handhabung hat die Verchromung eine gute Haftung.
●Korrosionsbeständigkeit: Das Potential von Chrom ist negativer als das von Eisen, und Chrom selbst bildet in der Atmosphäre leicht einen sehr dünnen Passivfilm. Es ist auch in feuchter Atmosphäre sehr stabil und kann seine Farbe lange behalten. Es ist auch in Salzen, organischen Säuren und den meisten Gasen stabil und hat daher eine gute Korrosionsbeständigkeit.
●Wiederverwendbar: Die galvanisierte Form kann wiederholt galvanisiert werden, bevor die Chromschicht durch den Verschleiß der Form während des Langzeitgebrauchs abfällt. Wiederholtes Galvanisieren beschädigt die Form selbst nicht, sondern erhöht nur die Kosten für das Ablösen der ursprünglichen Galvanisierungsschicht.
Produktnutzen
1. Wenn der Kreislaufdruck aufgrund unerwarteter Umstände niedrig ist, kann die Spannkraft nachlassen und das Werkstück herunterfallen. Um Verletzungen des menschlichen Körpers oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, muss eine Fallschutzvorrichtung installiert werden.
2. Verwenden Sie keine pneumatischen Finger unter übermäßiger äußerer Kraft und Stoßkraft.
3. Bitte konsultieren Sie unser Unternehmen für einfachwirkende Typen unter der Klemmbedingung nur mit Federkraft.
4. Achten Sie darauf, den pneumatischen Fingerzylinder bei der Installation und Befestigung nicht fallen zu lassen, zu kollidieren oder zu beschädigen.
5. Beim Befestigen des Backenzubehörs bitte die Backen nicht verdrehen.
6. Der pneumatische Finger hat die folgenden Installationsmethoden, und das Anzugsdrehmoment der Befestigungsschraube muss innerhalb des in der folgenden Tabelle angegebenen Drehmomentbereichs liegen. Wenn es zu groß ist, wird es einen schlechten Betrieb verursachen, und wenn es zu klein ist, wird es eine Positionsabweichung und einen Abfall verursachen.

7. So installieren Sie das Backenzubehör:
Achten Sie besonders auf die Installation des Backenzubehörs. Spannen Sie die Backen nur mit einem Maulschlüssel und verwenden Sie dann den Sechskantschlüssel. Spannen Sie den Körper nicht direkt ein und ziehen Sie dann die Schrauben fest, da die Teile sonst leicht beschädigt werden.
8. Vergewissern Sie sich, dass keine zusätzliche externe Kraft auf die Backen ausgeübt wird. Die seitliche Belastung wirkt auf die Backen, was zu einer Stoßbelastung führt, die ein Schütteln und eine Beschädigung der Backen verursacht. Stellen Sie den Abstand so ein, dass der pneumatische Finger am Ende des Hubs nicht mit dem Werkstück und dem Zubehör kollidiert.
8.1. Das Hubende des pneumatischen Fingers im geöffneten Zustand;
8.2. Pneumatische Finger bewegen sich am Ende des Hubs;
8.3. Umgekehrter Aktionszustand.
Während des Umkehrvorgangs muss die Position des eingespannten Werkstücks genau sein, ansonsten kann das Werkstück während des Umkehrzustands mit der Umgebung kollidieren und eine Stoßbelastung erzeugen. Wenn das Werkstück eingeführt wird, ist die Mittellinie koaxial und darf nicht exzentrisch sein, um eine zusätzliche externe Kraft auf den MHz2-16-Zylinder zu vermeiden. Es ist insbesondere erforderlich, dass während des Testlaufs die manuelle Betätigung und der Betriebsdruck reduziert werden müssen, um ihn mit niedriger Geschwindigkeit laufen zu lassen, um die Sicherheit und keinen Aufprall zu bestätigen.
9. Bitte verwenden Sie das Geschwindigkeitsregelventil, um die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Backen so einzustellen, dass sie nicht zu schnell ist.
10. Personen dürfen den Bewegungsweg des pneumatischen Fingers nicht betreten und keine Gegenstände ablegen.
11. Lassen Sie beim Entfernen des pneumatischen Fingers die Druckluft ab, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Werkstück nicht gespannt ist, bevor Sie es entfernen.
Das Obige ist die Verwendungsmethode des MHz2-16d-Zylinders und die Einführung der Installationsmethode des MHz2-16d-Zylinders.
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