Eisenbasierte MIM-Teile mit hoher Härte
GH2036 ist eine ausscheidungshärtende verformte Superlegierung auf Fe-Cr-Ni-Basis, die hauptsächlich eine VC-Verfestigungsphase für die Ausscheidungshärtung bildet und deren Betriebstemperatur weniger als 650 Grad beträgt. Die Legierung hat eine einfache Zusammensetzung, gute Strukturstabilität, gute physikalische und mechanische Eigenschaften bei 600 ~ 650 Grad und gute Bearbeitbarkeit. Es kann zur Herstellung von Turbinenscheibenmaterialien für Flugzeugstrahltriebwerke verwendet werden. Die Legierung hat niedrige Kosten und eine hervorragende Gesamtleistung.
Einführung von MIM Superalloy GH36-Teilen
Eisenbasierte MIM-Teile mit hoher Härte | |||||||||
Artikel | Material | Herstellungsprozess | Sintertemperatur | Schimmel | Brauch | ||||
Superlegierung | GH36 | Metallspritzguss | 1550 Grad | Angepasst werden | Ja | ||||
Chemische Zusammensetzung | C: 0.34~.040 | ||||||||
Verfügbare Materialien | Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713) | ||||||||
Fertig | Dimensionale Genauigkeit | Produktdichte | Erscheinungsbehandlung | Angemessenes Gewicht | |||||
Rauheit 1-5μm | （±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） | 92-95 Prozent | Spiegelreflexion | 0.03g-400g） | |||||
Mechanische Eigenschaften
Vielfalt | Wärmebehandlung | Temperatur0/Grad | Zugfestigkeit | Dehnung A/ Prozent Größer als oder gleich | Profilschrumpfung Z/ Prozent Größer oder gleich |
Warmgewalzter Stab | Standard-Wärmebehandlung | 830 | 15 | 20 | |
Disc-Schmiedeteile | Standard-Wärmebehandlung | 835 | 15 | 20 |
GH2036 Übersicht
GH2036 ist eine ausscheidungshärtende verformte Superlegierung auf Fe-Cr-Ni-Basis, die hauptsächlich eine VC-Verfestigungsphase für die Ausscheidungshärtung bildet und deren Betriebstemperatur weniger als 650 Grad beträgt. Die Legierung hat eine einfache Zusammensetzung, gute Strukturstabilität, gute physikalische und mechanische Eigenschaften bei 600 ~ 650 Grad und gute Bearbeitbarkeit. Es kann zur Herstellung von Turbinenscheibenmaterialien für Flugzeugstrahltriebwerke verwendet werden. Die Legierung hat niedrige Kosten und eine hervorragende Gesamtleistung.
Die Legierung Aviation GH2036 ist eine Art austenitische Superlegierung auf Eisenbasis. Aufgrund seiner hohen thermischen Festigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit hat es ein breites Anwendungsspektrum in der Luftfahrtindustrie, hauptsächlich verwendet in Brennkammern von Flugtriebwerken, Turbinenscheiben, Strukturteilen wie Gehäusen und Wellen.
Wirkung der Lösungsbehandlung auf die Legierung GH2036
(1) Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Karbiden in der geschmiedeten Struktur der Legierung GH2036: eines ist Cr-reiches Karbid, das körnig und in Körnern und Korngrenzen dispergiert ist; das andere ist Nb-reiches Karbid vom V-Typ Karbid, die Partikel sind größer und die Form ist unregelmäßig.
(2) Als die Lösungstemperatur auf 1 200 Grad anstieg, lösten sich die Karbide in der Legierung stark wieder auf. Als die Lösungstemperatur auf 1 220 Grad anstieg, lösten sich alle Carbide wieder auf und die Korngröße war gleichförmig. Wenn die Temperatur auf 1 240 Grad erhöht wird, kann die Korngröße ASTM2 erreichen. 5 bis 4. Stufe 5.
(3) Die Härte der Legierung nimmt allmählich mit der Erhöhung der Lösungstemperatur ab, aber wenn die Lösungsbehandlung bei 1 160 bis 1 200 Grad durchgeführt wird, nimmt die Härte der Legierung mit der Erhöhung leicht zu die Behandlungstemperatur, die hauptsächlich durch die Wiederauflösung mit Carbiden verursacht wird. im Zusammenhang mit der Gitterverzerrung.
GH2036 Anwendungen und Funktionen
Die Legierung GH2036 wurde in Teilen wie Motorturbinen, Scheiben, Lagerringen und Befestigungselementen verwendet; Die Legierung wird auch in Turbinenschaufeln von Turboladern und anderen Hochtemperaturteilen von Dieselmotoren und Dampfturbinen verwendet.
GH2036 Wärmebehandlungssystem
1) Standard-Wärmebehandlungssystem zum Schmieden von Rundkuchen und Ringrohlingen: 1140 Grad oder 1130 Grad , 80min, Wasserkühlung plus 650-670 Grad , 14-16h, dann aufheizen auf 770-780 Grad , 14-20h, Luftkühlung.
2) Standard-Wärmebehandlungssystem für warmgewalzte und geschmiedete Stangen: 1140 Grad plus 5 Grad, d<45mm for="" d="">45 mm für 105 min, Kühlen mit fließendem Wasser bei plus 670 Grad, 12-14 h, und dann Aufheizen auf 770-800 Grad, 12-14 h, Luftkühlung.
3) Standard-Wärmebehandlungssystem für kaltgezogene Stäbe: 1140 Grad plus 5 Grad, 80 Minuten, Abkühlung mit fließendem Wasser plus 670 Grad, 12-14 h, dann Erwärmung auf 770-800 Grad, 10-12 h , Luftkühlung.
GH2036 Sortenspezifikationen und Lieferstatus
Wir können verschiedene Spezifikationen von warmgewalzten Stäben, kaltgezogenen Stäben, warmgeschmiedeten Stäben, Kuchen, Ringrohlingen und kaltgezogenen Drähten liefern. Riegel, Torten und Ringrohlinge werden ohne Wärmebehandlung geliefert; kaltgezogene Stäbe werden im Lösungszustand, Lösung plus Beizen oder Kaltziehen geliefert; Draht ist kaltgezogen, Lösung plus Beizen oder halbhart Der Lieferzustand wird in Scheibenform geliefert; Das Kaltziehmaterial zum Kaltstauchen wird in Mischkristall plus Beizscheibe, Mischkristall plus Beizband, Mischkristall gerades Band oder im kaltgezogenen Zustand geliefert.
GH2036 Metallspritzgussverfahren
Mit Spritzgussmaschine plus Vakuumsinterofen und anderen Prozessen.
GH2036 Anwendungsübersicht und spezielle Anforderungen
Die Legierung GH3230 wird in Flugtriebwerken häufig für tragende Komponenten wie Turbinenscheiben und Befestigungselemente verwendet und ist seit langem erprobt. Die Legierung hat einen höheren Ausdehnungskoeffizienten, eine schlechtere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eine Kerbempfindlichkeit bei 600-650 Grad.
Die Forschung zeigt, dass die Einflussreihenfolge der Wärmebehandlungsfaktoren auf die Härteeigenschaften der GH2036-Superlegierung ist: Lösungstemperatur > Lösungszeit > Alterungszeit > Alterungstemperatur, und die optimalen Prozessparameter sind 960 Grad /60 min plus Wasserkühlung plus 560 Grad / 2 Std. Im orthogonalen Test liegt die Härte um bis zu 17,3 Prozent über der Mikrohärte der unbehandelten Probe. Die Löslichkeit von Karbiden nimmt mit steigender Lösungstemperatur zu und die Makrohärte der Legierung nimmt ab. Wasserkühlung nach der Lösungsbehandlung führt dazu, dass die in der Austenitphase gelösten Karbide der zweiten Phase zu spät ausfallen, was den Gehalt der Karbide der zweiten Phase im Austenit erhöht, wodurch die Härte erhöht wird; Es werden mehr Korngrenzen erzeugt, und es ist eine größere äußere Kraft erforderlich, um eine Versetzungsakkumulation zu erzeugen, wodurch die Härte der Legierung erhöht wird. GH2036 wurde mit dem optimalen Wärmebehandlungsverfahren wärmebehandelt, was zu einer 109-prozentigen Erhöhung der Ermüdungslebensdauer führte. Das DIC-Nepogramm zeigt, dass sich der Ermüdungsriss grundsätzlich nicht ausdehnt, bevor das Verhältnis von Belastungszyklen zu Ermüdungslebensdauer n/N=90.00 Prozent beträgt; wenn n/N 99,49 Prozent bis 99,82 Prozent beträgt, erscheint der Dehnungskonzentrationsbereich und dehnt sich aus, und der Ermüdungsriss dehnt sich aus; n Nach /N=99.82 Prozent beschleunigt sich die Rissausbreitung und führt zum endgültigen Bruch der Probe.
Unser Service
Vorverkauf | Bewerten Sie nach Zeichnungen oder Produkten, berechnen Sie den Preis und legen Sie ihn dem Käufer zur Bestätigung vor |
Im Angebot | Der Produktionsprozess aller Produkte wird durch das Produktionssystem unterstützt und zum gemeinsam vereinbarten Zeitpunkt geliefert. (Wenn die Größe der Zeichnung in der Mitte geändert werden muss, ist der Käufer für die Inkonsistenz mit der Originalzeichnung verantwortlich. Wenn wir die Kundenanforderungen während des Änderungsprozesses nicht erfüllen, wird eine volle Rückerstattung gewährt.) |
Nach dem Verkauf | Nach Übergabe der Ware versiegeln wir alle Formen des Käufers zur Aufbewahrung. (Problemlösung) Bei einer zweiten oder dritten Revision im Produktionsprozess antworten wir frühestens innerhalb von 1 Stunde und lösen Kundenprobleme spätestens innerhalb von 8 Stunden, je nach Situation der zu bewertenden Produkte . |
Warum uns wählen?
Unser F&E-Team | Zhongwei Precision Co., Ltd. und die Central South University haben ein F&E-Team von 10 Personen. Sie entwickeln jedes Jahr mehr als 400 Produkte, was mehr als 68 Prozent mehr ist als in derselben Branche, und haben mehr als 20 Patentzertifikate erhalten. |
Unser technisches Team | Zhongwei Precision hat 5 professionelle Ingenieure im Bereich Metallspritzguss und 15 Techniker, die für das Werkstattmanagement verantwortlich sind. |
Unsere Philosophie zum Qualitätsmanagement | 1. Konzentrieren Sie sich auf den Kunden |
Geräteressourcen | Das Unternehmen verfügt über 10 MIM-Produktionslinien, CNC und intelligente automatisierte Produktionswerkstätten für Produktionslinien, die die Produktion von Millionen von MIM-Teilen pro Tag garantieren können. |
Systemzertifizierung | Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Hafen | Es ist 200 Kilometer vom Hafen Tianjin entfernt, und Waren können innerhalb von 24 Stunden im Hafen eintreffen. |
Prozess nach dem Sintern
1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen
2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;
3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.
Formen und Inspektionsvorrichtungen
1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)
2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).
3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.
Qualitätskontrolle
1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .
2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.
3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.
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