Elektronische Zigarette Metallpulver-Spritzguss
In der 3C-Industrie wurde MIM als Synonym für das Handy-Kartenfach und den Metallschutzrahmen des Kamerarings des iPhones verwendet. Darüber hinaus werden aber auch die Präzisionsteile in elektronischen Zigaretten von MIM bearbeitet.
Einführung von Präzisionsteilen für den Metallspritzguss für elektronische Zigaretten
Metallspritzguss-Präzisionsteile für elektronische Zigaretten | ||||||
Artikel | Material | Herstellungsprozess | Sintertemperatur | Schimmel | Brauch |
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Kopfhörerschale | Edelstahl 304 | Metallspritzguss | 1550 Grad | Angepasst werden | Ja |
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Chemische Zusammensetzung | Chemische Zusammensetzung:C: Kleiner als oder gleich {{0}}.08 ,Si : Kleiner als oder gleich 1.0 Mn : Kleiner als oder gleich 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Kleiner oder gleich 0,03 ,P : Kleiner oder gleich 0,035 N Kleiner oder gleich 0,1. | |||||
Härtebereich | Härte: Die Erwärmungstemperatur der Lösungsbehandlung ist im Allgemeinen hoch und die Härte liegt im Allgemeinen bei etwa 135 HBS. | |||||
Verfügbare Materialien | Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713) | |||||
Produkteigenschaft
Fertig | Dimensionale Genauigkeit | Produktdichte | Erscheinungsbehandlung | Angemessenes Gewicht |
Rauheit 1-5μm | （±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） | 95-100 Prozent | Spiegelreflexion | 0.03g-400g） |
In der 3C-Industrie wurde MIM als Synonym für das Handy-Kartenfach und den Metallschutzrahmen des Kamerarings des iPhones verwendet. Darüber hinaus werden aber auch die Präzisionsteile in elektronischen Zigaretten von MIM bearbeitet. Das auf dem Markt befindliche Metallverarbeitungsverfahren ist wahrscheinlich nicht schneller als das MIM-Pulvermetallurgie-Injektionsverfahren. Solange die Spezifikationen und die gemessene Größe der Probe bestätigt werden, kann eine effiziente und schnelle Verarbeitung erreicht werden. Dieser Vorteil spiegelt sich in Handy-Kartenfächern und Kamerazubehör wider.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.
Produkteinführung
1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert strikt die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.
2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,
4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:
Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Produkttrend
Im Jahr 2018 gingen die Verkäufe von Mid-to-High-End-Smartphones zurück, und die Anzahl der in Smartphones verwendeten MIM-Produkte nahm allmählich ab. In der E-Zigaretten-Industrie entstanden jedoch neue Vorteile. Die meisten Metallteile in E-Zigaretten wurden von MIM verarbeitet. Als neues Produkt kommen elektronische Zigaretten dem Geschmack von Zigaretten nahe und sind für Raucher günstiger als Zigaretten. Obwohl die Politik für E-Zigaretten noch nicht vollständig ausgereift ist, hat die Zahl der E-Zigaretten-Benutzer erheblich zugenommen, und es gibt derzeit mindestens 20,8 Millionen E-Zigaretten-Benutzer auf der Welt. Die Verbrauchernachfrage bringt natürlich eine Zunahme der Anzahl von Produkten mit sich, und als MIM-Injektionsverfahren, das eine hocheffiziente Verarbeitung erreichen kann, ist es unerlässlich, es auf die Verarbeitung von Zubehör für elektronische Zigaretten anzuwenden.
Unter den Hardware-Zubehörteilen ist das MIM-Metallspritzgussverfahren effizienter und präziser als Gießen, Bearbeiten, Pressen und andere Verfahren. Denn die im Metallspritzguss hergestellten Produkte sind kleine und sehr feine Edelstahlteile. Maßfehler, dünne Wand und Lochdicke können eine hohe Genauigkeit erreichen. Komplexe Teileformen, kleine Größen und hohe Ausbeuten sind alles Vorteile des MIM-Prozesses. Derzeit gibt es viele verwandte Zubehörteile für elektronische Zigaretten, die eine MIM-Verarbeitung beinhalten, wie z. B. Zigarettenspitzen, Verdampferbasen, Hülsen usw.
Der Pulvermetallurgieprozess ist der derzeitige Mainstream-Prozess zum Formen von Präzisionsteilen aus Metall. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind: Kupferbasis, Eisenbasis, Legierung, Edelstahl usw. Das „Forschungs- und Entwicklungszentrum für Titanlegierungen“ von Zhongwei Precision wurde offiziell vorgestellt und in Betrieb genommen. Die wichtigsten Formgebungsverfahren der Pulvermetallurgie sind: MIM-Spritzguss und PM-Formpressen. Die MIM-Spritzgusstechnologie wird von Apple- und Huawei-Präzisionsteilen für Mobiltelefone aufgrund ihrer schnellen Formgebung, hohen Präzision, stabilen Leistung und hohen Materialausnutzungsrate sehr geschätzt. Teile wie Ablagen und Kamerazubehör sind präzise geformt.
MIM-Spritzguss wird nicht nur häufig in Mobiltelefonteilen verwendet, sondern ist auch in der digitalen elektronischen Zigarettenindustrie sehr beliebt. Der pulvermetallurgische Prozess ist in der gesamten digitalen Elektronikindustrie zu sehen. Als nächstes wird die Anwendung des MIM-Spritzgusses in elektronischen Zigarettenteilen vorgestellt. Und der Produktionsprozess des MIM-Spritzgusses.
MIM-Spritzguss-Produktionsprozess für elektronische Zigarettenteile
1: Zutaten
2: Kneten
3: Granulation
4: Präzisionsspritzguss
5: Fertigstellung
6: Entfetten und Sintern
7: Nachbearbeitung
8: Erkennung
9: Verpackung
MIM-Spritzguss unterstützt die Entwicklung der Industrie für elektronische Zigaretten
Derzeit werden die meisten digitalen elektronischen Präzisionsteile durch die MIM-Spritzgusstechnologie geformt. Nicht so schlimm, es hat den Effekt, dass Raucher mit dem Rauchen aufhören, was gut für die Gesundheit ist. Die MIM-Spritzguss-Near-Net-Molding-Technologie kann Präzisionsteile für elektronische Zigaretten mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Leistung herstellen und zur schnellen Entwicklung der Branche für elektronische Zigaretten beitragen.
Vorteile des MIM-Spritzgusses
Die MIM-Spritzgusstechnologie kann sehr präzise, kleine und komplexe Teile herstellen. Die hergestellten Teile haben eine hohe Präzision, eine hohe Härte und Festigkeit. Selbst sehr komplexe Präzisionsmetallteile können in Serie hergestellt werden, und der Materialnutzungsgrad beträgt bis zu 95 Prozent. Die Produktionskosten werden stark reduziert. Das Spritzgießen von Metallpulver für elektronische Zigaretten eignet sich sehr gut für das MIM-Spritzgießen.
Zu den Bereichen der Präzisionsproduktionsprodukte von Zhongwei gehören: digitale Elektronik, elektronische Zigaretten, Hardware-Werkzeuge, Automobile, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Basisstationskommunikation und andere Bereiche. Derzeit hat es unabhängig mehr als 5,000 Pulvermetallurgie-Varianten entwickelt und mit dem Powder Metallurgy Research Institute der Central South University zusammengearbeitet. Bieten Sie hochwertige, kostengünstige Produktionslösungen und Dienstleistungen an.
Unser Service
Vorverkauf | Bewerten Sie nach Zeichnungen oder Produkten, berechnen Sie den Preis und legen Sie ihn dem Käufer zur Bestätigung vor |
Im Angebot | Alle Produktionsglieder des TWS-Kopfhörer-Metallpulver-Spritzgusses werden vom Produktionssystem unterstützt und zum gemeinsam vereinbarten Zeitpunkt geliefert. Um für die Änderung verantwortlich zu sein, wird eine volle Rückerstattung gewährt, wenn wir die Anforderungen des Kunden während des Änderungsprozesses nicht erfüllen.) |
Nach dem Verkauf | Nach Übergabe der Ware versiegeln wir alle Formen des Käufers zur Aufbewahrung. |
Warum uns wählen?
Unser F&E-Team | Zhongwei Precision Co., Ltd. und die Central South University haben ein F&E-Team von 10 Personen. Sie entwickeln jedes Jahr mehr als 400 Produkte, was mehr als 68 Prozent mehr ist als in derselben Branche, und haben mehr als 20 Patentzertifikate erhalten. |
Unser technisches Team | Zhongwei Precision hat 5 professionelle Ingenieure im Bereich Metallspritzguss und 15 Techniker, die für das Werkstattmanagement verantwortlich sind. |
Unsere Philosophie zum Qualitätsmanagement | 1. Konzentrieren Sie sich auf den Kunden |
Geräteressourcen | Das Unternehmen verfügt über 10 MIM-Produktionslinien, CNC und intelligente automatisierte Produktionswerkstätten für Produktionslinien, die die Produktion von Millionen von MIM-Teilen pro Tag garantieren können. |
Systemzertifizierung | Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
Prozess nach dem Sintern
1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen
2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;
3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.
Formen und Inspektionsvorrichtungen
1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)
2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).
3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.
Qualitätskontrolle
1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .
2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.
3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.
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