
Phenolharz-Einspritzteile
Das wichtigste Merkmal von Phenolharzen ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit, die ihre strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält. Aus diesem Grund werden Phenolharz-Spritzgussteile in einigen Hochtemperaturbereichen wie feuerfesten Materialien, Reibmaterialien, Klebstoffen und in der Gießereiindustrie eingesetzt.
Das wichtigste Merkmal von Phenolharzen ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit, die ihre strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält. Aus diesem Grund werden Phenolharz-Spritzgussteile in einigen Hochtemperaturbereichen wie feuerfesten Materialien, Reibmaterialien, Klebstoffen und in der Gießereiindustrie eingesetzt. Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.
Produktbezkritik
1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.
2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hauptprozesse: Kunststoffspritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,
4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:
Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Herstellungsprozess
1 Prozessmethode
(1) Das geschmolzene Phenol in den Reaktionskessel geben und mit dem Rühren beginnen, um das Kühlwasser zu öffnen, so dass die Innentemperatur auf unter 500 Grad reduziert wird.
(2) Formaldehydlösung zugeben, um die Innentemperatur bei 40~500°C zu halten, 10~15 min rühren und Ammoniumhydroxid zugeben.
(3) In 20 Minuten auf 650 ° C erhitzen, 20 Minuten halten und in 60 Minuten langsam auf 950 ° C erhitzen.
(4) Halten Sie die Rückflussreaktion bei 92 ~ 960 ° C. Der Trübungspunkt ist, wenn eine milchige Trübung auftritt
(5) Probenahme nach 10 Minuten, auf 25 bis 300 ° C abkühlen, um die obere Wasserschicht abzutrennen. Wenn das Harz nicht am Glas haftet und das Drahtziehen der Endpunkt der Reaktion ist, sofort abkühlen.
(6) Wenn die Innentemperatur unter 750 ° C fällt, erreicht der Vakuumgrad der Vakuumentwässerung mehr als 80 kPa und die Innentemperatur wird auf 55 ~ 750 ° C geregelt
(7) Wenn die Dehydratisierungsmenge die Anforderung erreicht und das Harz im Kessel transparent ist, beginnen Sie mit der Probenahme, um den Polymerisationsgrad zu messen, und fügen Sie sofort Ethanol (Vakuumzufuhrmethode) und andere Harze hinzu, nachdem das Harz vollständig aufgelöst ist, wenn der Index ist erreicht. Auf 400 °C abkühlen.
2. Prozessleistung
FB-Harz ist bei Raumtemperatur ein Block oder Pulver. Sein dynamischer endothermer Schmelzpunkt liegt bei „0 ~ 165°C, und der exotherme Verfestigungspunkt liegt bei etwa 210 Grad. Es wurde nach wiederholten Tests bei 180°C für 1,5 bis 3 Stunden vollständig ausgehärtet.
Da FB-Harz gruppenweise an Benutzer geliefert wird, können Transportkosten reduziert werden. Erhöhte Sicherheit bei Transport und Lagerung und längere Lagerzeit. Beim Verarbeitungs- und Formprozess treten keine giftigen Lösungsmittel, kein Ammoniak und kein Formaldehyd aus, was der Gesundheit der Arbeitnehmer zugute kommt und den heutigen Umweltschutzanforderungen entspricht. Der Verarbeitungs- und Formprozess ist ähnlich wie bei gewöhnlichem Phenol. Erhöhen Sie einfach die Temperatur entsprechend. Diese Phenolharz-Einspritzteile haben eine hervorragende Prozessleistung.
3. Elektrische Eigenschaften von FB-Harz und seine Anwendung
Natriumionen in Phenolharzen beeinflussen die elektrischen Eigenschaften und erhöhen die Hygroskopizität. Das Ammoniak im Phenolharz korrodiert die Metalleinsätze, insbesondere unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit. bei Luft- und Raumfahrtprodukten. Alkalimetallverunreinigungen können aufgrund ihres geringen Ionisationspotentials Kommunikationsunterbrechungen und Nachlauf verursachen, die von der Gegenstelle leicht zu finden sind, und die Oxidationsbeständigkeit verringern. Das FB-Harz enthält weder Fluor- noch Alkalimetallverunreinigungen, was für elektronische Produkte und Luft- und Raumfahrtprodukte sehr vorteilhaft ist.
PostSpritzgussverfahren
1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;
2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen
1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)
2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).
3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.
Qualitätskontrolle
1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .
2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen
3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Golden Elephant Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.

Anwendung
1. Herstellung von Klebstoffen, Bakelitpulver, Elektrogeräten, Angelruten, Sperrholz, Holzlaminaten usw.
2. Phenolharz-Einspritzteile werden als klebrigmachendes Harz für Neoprenkleber und Vulkanisationsmittel für Butylkautschuk verwendet. In einem kühlen, belüfteten Lagerhaus fern von Feuer und Wärmequellen lagern.
3. Es wird verwendet, um isolierende Bauteile für Telekommunikation, Instrumente und elektrische Verkehrsgeräte mit höheren dielektrischen Eigenschaften herzustellen
4. Es wird zur Herstellung von Flaschenverschlüssen und Knöpfen, isolierenden Bauteilen von täglichen Niederspannungs-Elektrogeräten, isolierenden Bauteilen und Instrumentengehäusen von Niederspannungs-Elektrogeräten, Niederspannungs-Elektrogeräten, die in feuchten und heißen Bereichen verwendet werden, usw. verwendet.
5. Es hat eine hervorragende Wasserbeständigkeit, Stabilität und Selbstschmierung und wird für selbstschmierende Lager, Gaszählerkomponenten und Formprodukte von Laufrädern für Wasserpumpengehäuse verwendet
6. Es wird verwendet, um Teile und elektrische Niederspannungsteile für elektromechanische, Instrumentierungs-, Textil-, chemische und andere Abteilungen herzustellen
7. Wird verwendet, um isolierende Bauteile von elektrischen Niederspannungsgeräten herzustellen
8. Hauptsächlich in täglichen Produkten, mechanischen Teilen, elektrischen Haushaltsisolierteilen, elektrischen Hoch- und Niederspannungsteilen, elektrischen Verkehrsgeräten und Radioteilen und TV-Teilen usw. verwendet.
9. Verwendet in der Lackindustrie
10. Für Holzverklebungen
11. Wird verwendet, um allgemeine elektrische Bauteile herzustellen
12. Wird zur Herstellung von Gaszählerteilen verwendet
13. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Zubehör und elektrischem Zubehör mit Metalleinsätzen und hohen Anforderungen an die elektrische Isolierleistung für die Elektromechanik, Instrumentierung, Telekommunikationsindustrie, Luftfahrt- und Automobilindustrie verwendet
14. Bei Raumtemperatur kann die Verwendung von p-Toluolsulfonsäure als Härter selbsthärtend sein, die Verwendung von Urotropin als Härter und kann auch als Hot-Box-Harz verwendet werden
15. Zur Herstellung von elektrischen Niederspannungsgeräten, Instrumenten und anderen isolierenden Konstruktionsteilen
16. Es wird zur Herstellung von hitzebeständigen, hochfesten mechanischen Getriebeteilen, elektrischen Strukturteilen usw. verwendet.
17. Es eignet sich für die Herstellung von Niederspannungs-Elektrogeräten, Instrumentenisolierteilen usw.
18. Wird verwendet, um isolierende Strukturteile von elektronischen Produkten herzustellen
19. Wird zur Herstellung von Wasserradpumpenlagern verwendet
20. Verwendet als Rohstoffe für Phenolkunststoffe, Herstellung von Klebstoffen, Korrosionsschutzbeschichtungen usw.
21. Anwendung auf Gusseisen, Sphäroguss, Stahlguss und beschichtetem Sand für Schalenkerne aus Nichteisenmetallguss
22. Wird zur Herstellung von Elektrogeräten, Bakelit und anderen Kunststoffprodukten verwendet
23. Wird hauptsächlich zur Herstellung von schnell trocknenden Beschichtungen verwendet, aber auch zur Herstellung von beschichtetem Sand, der zum Gießen von Schalen (Kern) von Stahlguss und Gusseisen verwendet wird
24. Verwendet in Farbe, Tinte und anderen Industrien
25. Es wird verwendet, um elektrische Isolierteile, Instrumentenschalen, Luftschalter unterschiedlicher Größe, Kontaktschalter usw. herzustellen.
26. Schalen und Griffe zum Drücken oder Einspritzen von Elektrogeräten, Instrumenten, Aluminiumtöpfen usw.
27. Wird zur Herstellung von elektrisch isolierenden Farben, Funkkomponenten, Laminaten, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Farben usw. verwendet.
28. Wird hauptsächlich zum Gießen von Schalen (Kern) von Aluminiumgussteilen mit guter Kollabierbarkeit verwendet
29. Wird verwendet, um eine Vollkern-Potentiometerbasis herzustellen
30. Es wird verwendet, um elektrische Teile für elektromechanische, Instrumentierungs-, Textil-, chemische und andere Abteilungen herzustellen
31. Wird zur Herstellung von elektromechanischen Niederspannungs- und Instrumententeilen verwendet
32. Es wird als Rohmaterial für Elektrogeräteschalen und tägliches Bakelitpulver verwendet und zum Kleben von Schleifscheiben, Glühbirnen, Bambus- und Holzutensilien verwendet
33. Für die Holzverarbeitung
34. Geeignet für die Herstellung des täglichen Bedarfs und isolierende Bauteile von elektrischen Niederspannungsgeräten und -instrumenten im Formverfahren
35. Klebstoffe zur Herstellung von Laminaten und glasfaserverstärkten Kunststoffen
36. Wird als Schlammbehandlungsmittel in der Erdölindustrie verwendet
37. Verwendet bei der Herstellung von verschiedenen hochfesten, wasserfesten Sperrholzplatten, Holzlaminaten und Faserplatten
38. Wird hauptsächlich zur Herstellung von feuerfesten Magnesia-Kohlenstoff-Steinen mit den Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Verarbeitung verwendet
39. Zur Herstellung von hochfesten Werkstoffen, Elektrobauteilen etc.
40. Phenolharz-Einspritzteile werden als Rohstoffe für Phenol-Formpresspulver, Korrosionsschutzfarbe, Klebstoffe, Bakelit-Produkte usw. verwendet.
41. Wird als Bindemittel für Reibungsmaterialien, Formen und geformte Kunststoffe verwendet
42. Wird zur Herstellung von elektrischen Niederspannungsgeräten, Instrumenten und isolierenden Strukturteilen in der Textilindustrie verwendet
43. Es wird zum Kleben von Holz- und Bambusprodukten, Glühbirnen, Schleifscheiben usw. verwendet.
44. Wird zur Herstellung von Beschichtungen, Klebstoffen, säurebeständigem Mörtel und Phenolkunststoffen usw. verwendet.
45. Wird zur Herstellung von Phenolkleber, Farben und elektrischen Geräten verwendet
46. Zur Herstellung von hitzebeständigen und elektrisch isolierenden Konstruktionsteilen für Niederspannung
47. Zur Herstellung von hitzebeständigen Niederspannungs-Elektroisolierbauteilen
48. Lager und Dichtungsringe für die Herstellung von Tauchpumpen usw.
49. Wird in der Gießereiindustrie verwendet
50. Geeignet für die Herstellung von Flaschenverschlüssen, Knöpfen und anderen Dingen des täglichen Bedarfs
51. Wird in der Druckindustrie verwendet
52. Zum Pressen verschiedener glasfaserverstärkter Kunststoffprodukte
53. Wird zur Herstellung von Tinte, Farbe, Gummi, Isoliermaterialien usw. verwendet.
54. Der Hauptzweck ist die Herstellung von wasserfestem Sperrholz, Faserplatten, Laminat, Nähmaschinenplatten, Möbeln usw. Es kann auch zum Verkleben von porösen Materialien wie Glasfaserlaminat und Schaumkunststoff sowie zum Verkleben von Sand verwendet werden Formen zum Gießen usw.
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