Spritzgussteile aus Kupferlegierungsmetall

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das Metallspritzgussteile aus Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss aus Aluminiumlegierung, Metallspritzguss aus Nickellegierung, Kobaltlegierungsmetall integriert Spritzguss, Metallspritzguss aus Wolframlegierung. Ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Metallspritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert. Es kann Metallspritzgussteile aus Aluminiumlegierung der amerikanischen Marke 6061, Metallspritzgussteile aus Aluminiumlegierung 6063, Metallspritzgussteile aus Aluminiumlegierung der japanischen Marke A6061, Metallspritzgussteile aus Aluminiumlegierung A6063, deutsche Marke AlMg1Si0.5 herstellen Deutsche Marke AlMg1Sicu Metallspritzgussteile aus Aluminiumlegierung usw.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

1.Spritzgussteile aus Kupferlegierungsmetall sind dadurch gekennzeichnet, dass sie den folgenden Vorbereitungsschritt umfassen:

a. Mischen: Das Kupferlegierungspulver und das Bindemittel werden gleichmäßig miteinander vermischt, um eine Injektionszufuhr herzustellen;

b. Spritzgießen: Das Futter wird in die Spritzgussmaschine eingespritzt, und das Futter wird mit entsprechendem Druck in den Zylinder der Spritzgussmaschine eingespritzt und erhitzt, um ein Kunststoffmaterial mit rheologischen Eigenschaften zu bilden, und dann mit einem bestimmten Einspritzdruck in die Form eingespritzt die Düse der Injektionsmaschine. In der Kavität wird es geschmolzen und wieder abgekühlt und einige Zeit unter Druck gehalten, bis schließlich ein Rohling entsteht;

c. Entfettungsextraktion: Verwenden Sie ein Lösungsmittelentfettungsverfahren zum Entfetten und entfernen Sie das im Formrohling enthaltene Bindemittel, legen Sie das Rohlingstück in Schritt (b) in Trichlorethylen-Lösungsmittel und tränken Sie es für einen bestimmten Zeitraum, nehmen Sie es heraus und wiegen und beobachten Sie die Entfettung rate Nachdem die Anforderungen erfüllt sind, nehmen Sie es zum Trocknen heraus und warten Sie auf das Sintern;

d. Sintern: Das Sinterverfahren wird unter Schutz der Atmosphäre durchgeführt, und der Spritzgussrohling wird nach dem Entfetten in Schritt (c) in einen Hochtemperatur-Sinterofen gegeben, und die Temperatur wird allmählich erhöht, um das Sintern abzuschließen.

2. Kupferlegierungs-Spritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im beschriebenen Schritt (a) der Massenprozentsatz der chemischen Zusammensetzung im Kupferlegierungspulver ist: Kupfer 98,8-99,2 Prozent, Chrom { {5}}.8-1.2 Prozent .

3. Kupferlegierungs-Spritzgusstechnologie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im beschriebenen Schritt (b) der Einspritzdruck, bei dem das Beschickungsmaterial in den Zylinder eingespritzt wird, 115-135 MPa und die Einspritzgeschwindigkeit {{3} beträgt. } g/s, Barrel Der Temperaturbereich jedes Temperaturintervalls im inneren Barrel ist: 1. Barrel: 155~180 Grad, 2. Barrel: 145~180 Grad, 3. Barrel: 135~170 Grad, 4. Barrel: 120~160 Grad C, fünf Fassabschnitte: 115-160 Grad .

4. Kupferlegierungs-Spritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem beschriebenen Schritt (b) der Einspritzdruck, mit dem die Beschickung durch die Düse in den Formhohlraum eingespritzt wird, 85-110 MPa beträgt und die Einspritzgeschwindigkeit {{ 3}} g / s, der Temperaturbereich im Formhohlraum beträgt 30 ~ 50 Grad.

5. Kupferlegierungs-Spritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Spritzgusszyklus des beschriebenen Schrittes (b) 19-25 s beträgt, die Abkühlzeit des Materials nach dem Schmelzen 9-15 s beträgt, die Einstellung des Haltedrucks Der Bereich liegt zwischen 40 und 60 MPa.

6. Kupferlegierungs-Spritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im beschriebenen Schritt (c) die Entfettungs-Extraktionszeit 12-24 h beträgt und die Entfettungsrate des entfetteten Haares nach der Extraktion und Entfettung des Luo-Mittels beträgt 3,7-4,0 Prozent .

7. Kupferlegierungs-Spritzgießverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im beschriebenen Schritt (c) die Entfettungsextraktionszeit 15 h beträgt.

8. Kupferlegierungs-Spritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem beschriebenen Schritt (d) der Sintertemperaturbereich im Sinterofen 100-1000 Grad beträgt und der Spritzrohling nach dem Entfetten jeweils 400 beträgt Grad . Unter Gradbedingungen 10 Minuten lang inkubieren, dann allmählich auf 480°C erwärmen und 20 Minuten lang inkubieren, dann allmählich auf 900°C erwärmen und 240 Minuten lang inkubieren und schließlich das Sintern abschließen.

9. Kupferlegierungs-Spritzgießverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es auch einen Nachbearbeitungsvorgang umfasst, der die Schritte umfasst: a, Wärmebehandlung: gemäß der Phasenumwandlung und der Auflösungskurve die Kupferlegierung, Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung durchführen: Wobei Lösungsbehandlungsverfahren ist: unter dem Schutz einer Wasserstoff- oder Stickstoffatmosphäre durchführen, der Rohling nach dem Sintern in den Heizofen gelegt, auf 960-980 Grad erwärmt werden , 1-2 h warm gehalten werden, aufheizen, dann Wasserstoff oder Stickstoff zum Blasen und Abkühlen verwenden, um eine Abkühlung zu realisieren; Der Alterungsbehandlungsprozess ist: Unter dem Schutz einer Wasserstoffatmosphäre durchführen, den gesinterten Rohling in einen Heizofen legen, auf 450-480 Grad erhitzen, 4-6 h warm halten, Erhitzen stoppen, dann abkühlen der Ofen; b. Produktinspektion nach Lösung und Alterung: Das Produkt wird nach Lösung und Alterung inspiziert. Nach dem Heißeinlegen und Polieren wird die Oberflächenmikrohärte mit einem Mikro-Vickers-Härteprüfgerät gemessen. Das Kupferlegierungsmaterial wird wärmebehandelt. Die Härte kann über 70HV0,3 erreichen; c. Antioxidationsbehandlung: Magnetisches Polieren: Magnetisches Polieren wird an den Produkten nach fester Lösung und Alterung durchgeführt; Die erste Reinigung: Die Fingerabdrücke und Ölflecken auf der Oberfläche von Kupferlegierungsteilen werden durch überlaufendes Wasser entfernt; Sekundärreinigung: Durch Beizen wird der Oxidfilm auf der Oberfläche der Kupferlegierung entfernt; Antioxidationsbehandlung: Auf der Oberfläche der Kupferlegierung wird eine Schutzschicht gebildet, um eine Oxidation der Kupferlegierung zu verhindern; Die zweite Reinigung: Die Oberflächenverunreinigungen und der Staub werden mit kontinuierlichem Wasserfluss entfernt; Trocknen: Verwenden Sie heiße Luft, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Kupferlegierung zu trocknen; Inspektion: Die Oberfläche der Kupferlegierungsprobe ist nach der Antioxidationsbehandlung gleichmäßig, ohne Wasserflecken und Korrosion auf der Oberfläche, ändert ihre Farbe nach dem Stehen nicht und kann dem Rauchtest mehr als 8 Stunden standhalten; Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierten Produkte nach der Inspektion in Yuding und lagern Sie sie ein.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.