Welche Mängel treten häufig im Prozess der Pulvermetallurgie auf?

Welche Mängel treten häufig im Prozess der Pulvermetallurgie auf?

Beim Prozess der pulvermetallurgischen Verdichtung treten aus verschiedenen Gründen Defekte im Pressling auf, die zur Verschrottung von pulvermetallurgischen Teilen führen. Welche Mängel treten also häufig im Prozess der Pulvermetallurgie auf?

1. Die kompakte Dichte entspricht nicht den Designanforderungen

In der Produktion vonPulvermetallurgieTeile, je höher die Dichte der Materialien, desto besser ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Mit anderen Worten, die Pressdichte und Verteilung von pulvermetallurgischen Teilen bestimmen die Eigenschaften von Produkten. Daher muss bei der Pulvermetallurgie-Formenbeseitigung und beim Pressen die Dichte des Presslings getestet werden. Bei der Dichteerkennung ist zu beachten, dass die Presslinge mit unterschiedlichen Strukturen und Anforderungen unterschiedlich zu behandeln sind.

2. Die Größe des Kompakts entspricht nicht den Anforderungen

2.1 Das Radialmaß ist uneingeschränkt oder der Lochabstand ist uneingeschränkt

Möglicherweise liegt ein Problem bei der Formkonstruktion oder -herstellung vor. Wenn der Fehler durch Anpassung des Prozesses (dh durch Anpassung der Pulverzusammensetzung, Kompaktdichte, Sinterprozess usw.) behoben werden kann. Es kann auch Abhilfe geschaffen werden, ansonsten nur die Form verschrotten.

2.2 Das Achsmaß ist uneingeschränkt

Bei den nicht abgestuften zylindrischen Preßlingen können die axialen Abmessungen eingestellt und stabilisiert werden, indem die Pulverbeladung angepasst, der Preßdruck geändert oder die Haltezeit verlängert wird. Für den Stufenrohling kann die Stufenhöhe geändert werden, indem die Formposition des kombinierten Matrizenstempels, das Pulverbeladungsverhältnis jedes Satzes und die Laufgeschwindigkeit des schwimmenden Matrizenstempels angepasst werden.

3. Geometrische Toleranz außerhalb der Toleranz

3.1 Geradheit

Die Gründe für die Geradheit außerhalb der Toleranz sind: Geradheit der Matrize außerhalb der Toleranz, ungleichmäßige Dichteverteilung des Presslings, ungleichmäßige Wanddicke des Presslings usw.

3.2 Parallelität

Die Ursachen für Parallelität außerhalb der Toleranz sind: Parallelität der Matrize außerhalb der Toleranz, ungleichmäßige Pulverbeladung usw.

3.3 Koaxialität

Zu den Gründen für Koaxialität außerhalb der Toleranz gehören: Außerhalb der Toleranz der Formpräzision, geringe Präzision der Presswerkzeuge und -ausrüstung, unqualifizierte Forminstallation, ungleichmäßiges Abrichten usw.

Wenn die Pulverdurchflussrate angemessen ist, die Formgenauigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht und die Presswerkzeug- und Gerätegenauigkeit den Installationsanforderungen entspricht, hängt die Form- und Positionstoleranz hauptsächlich von der Dichteverteilung des Presslings ab. Bei der Festlegung des Pressverfahrens steht die Dichteverteilung des Presslings in direktem Zusammenhang mit der Pulverfüllwirkung.

4. Unqualifiziertes Erscheinen

Hohe Rauhigkeit, übermäßiger Grat, Kanten- und Eckenverlust, Fressen und Risse sind übliche Erscheinungsfehler von Presslingen.

Das Obige ist eine Einführung in die Defekte, die im Prozess des pulvermetallurgischen Pressens erzeugt werden. Es gibt viele Mängel in der Pulvermetallurgie, aber die Mängel, die dazu führen können, dass das Produkt verschrottet wird und die nicht leicht zu finden sind, sind: ungleichmäßige Dichte und kompakte Risse, daher sollten wir ihnen besondere Aufmerksamkeit schenken.