Was sind die Mängel der Metallspritzgusstechnologie?

Was sind die Mängel der Metallspritzgusstechnologie?

Metal Injection Moulding (MIM) ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Forming-Technologie, die sich aus der Kunststoffspritzgussindustrie erstreckt. Wie wir alle wissen, kann die Kunststoffspritzgusstechnologie verschiedene Produkte mit komplexen Formen zu niedrigen Preisen herstellen, aber die Festigkeit von Kunststoffprodukten ist nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, kann Kunststoffen Metall- oder Keramikpulver zugesetzt werden, um Produkte mit hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren wurde diese Idee entwickelt, um den Gehalt an Feststoffpartikeln zu maximieren, den Klebstoff im anschließenden Sinterprozess vollständig zu entfernen und den Vorformling zu verdichten. Dieses neue pulvermetallurgische Formverfahren wird als Metallspritzguss bezeichnet.

Häufige Mängel von Metallspritzgussteilen sind wie folgt:

1. Unterspritzung: Unterspritzung bezieht sich auf das unvollständige Spritzgussprodukt, das durch unzureichenden Druck der Spritzgussmaschine oder schlechte Fließfähigkeit des Spritzgussmaterials verursacht wird, wenn das Material nicht den gesamten Formhohlraum ausfüllen kann. Die Gründe für unzureichendes Einspritzen sind schlechte Materialfließfähigkeit, zu geringe Produktwandstärke, zu niedrige Werkzeugtemperatur und zu kurze Einspritzzeit. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Materialfließfähigkeit verbessert oder das Material geändert, die Wandstärke erhöht, die Formtemperatur erhöht, der Einspritzdruck erhöht und die Einspritzzeit verlängert werden.

2. Schweißen: Beim Spritzvorgang wird das Material im Formnest in mehrere Stränge geteilt und anschließend zusammengeführt. An der Verbindungsstelle können lineare Spuren vorhanden sein, die Schweißnähte sind und die Qualität des Aussehens und sogar die mechanische Festigkeit des Produkts beeinträchtigen. Die Gründe für die Bildung der Schweißnaht sind zu niedriger Einspritzdruck, zu langsame Einspritzgeschwindigkeit, zu niedrige Materialtemperatur und Werkzeugtemperatur und zu viele Stränge des Materialflusses. Die Probleme können gelöst werden, indem der Einspritzdruck erhöht, die Einspritzgeschwindigkeit beschleunigt, die Material- und Formtemperatur erhöht und der geteilte Fluss richtig reduziert wird.

3. Kavitation: Während des Einspritzvorgangs kann die Luft im Formhohlraum nicht rechtzeitig abgeführt werden. Es wird von Materialien umhüllt oder an die Innenwand der Form gedrückt, um Kavitation zu bilden, was zu einer unzureichenden Injektion auf der Oberfläche des Produkts führt, die Aussehensqualität des Produkts beeinträchtigt und sogar die mechanische Festigkeit des Produkts beeinträchtigt. Die Gründe für Kavitation sind schlechte Absaugung, falsche Anschnittposition, zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit und zu große Änderung der Produktdicke. Das Problem kann gelöst werden, indem das Entlüftungsloch vergrößert oder vertieft, die Anschnittposition geändert, die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend verringert, die Druckhaltezeit verlängert und die starke Änderung der Produktdicke vermieden wird.

4. Verformung: Verformung bezieht sich auf das Biegen oder Verziehen geformter Produkte nach dem Abkühlen, was sich direkt auf das Aussehen und die Maßhaltigkeit der Produkte auswirkt und sogar zum Ausschuss des Produkts führt. Die Ursachen der Verformung sind ungleichmäßiges Abkühlen des Produkts, Überhitzung und vorzeitiges Aufbocken des Produkts, zu dünne und unangemessene Struktur des Produkts und Restspannungen im Inneren des Produkts. Das Problem kann durch Maßnahmen wie gleichmäßiges Kühlen des Formkanals, Verlängerung der Haltezeit, rechtzeitiges Anheben des Produkts, Verbesserung der Wandstärke und Strukturgestaltung des Produkts und Verbesserung der Formgebungsbedingungen gelöst werden.

Metallspritzguss(MIM) können Hartmetallprodukte mit komplexen Formen bilden. Mit der Lösung von Fehlerkontrollproblemen und der schrittweisen Verbesserung der MIM-Technologie hat sich der Anwendungsbereich von Hartmetall allmählich erweitert, was die Entwicklung der gesamten Hartmetallindustrie stark vorangetrieben hat.

Beim Mischen benötigt das Hartmetallpulver einen geeigneten Klebstoff. Während des Mischvorgangs müssen Hartmetallpulver und Klebstoff vollständig gemischt werden. Während des Mischvorgangs muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Klebstoffs zu vermeiden, damit die Mischung gute rheologische Eigenschaften und Viskositätswerte hat, nachdem sie zu Futter verarbeitet wurde, und um Fehler in nachfolgenden Verbindungen zu vermeiden.