Welche Vor- und Nachteile haben pulvermetallurgische Produkte und Gießen?

Welche Vor- und Nachteile haben pulvermetallurgische Produkte und Gießen?

Welche Vor- und Nachteile hatPulvermetallurgieProdukte und Guss? Hier ist die Einführung des Herausgebers von Zhang Wei:

1, Vergleich der Vorteile von Pulvermetallurgieprodukten

Beim Vergleich von pulvermetallurgischen Produkten mit Guss ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen: Qualität, signifikante Auswirkungen, mechanische Eigenschaften, Kosten und Anwendung.

Sowohl pulvermetallurgische Produkte als auch Druckguss müssen mit Formen gefüllt werden, um die erforderliche Form zu bilden. Dann werden die geformten Teile freigegeben – dieser Prozess wirkt sich auf die Konstruktion von Teilen und Werkzeugen aus. Hier endet die Ähnlichkeit. Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen, wo es erstarrt. Nach dem Entformen durchläuft es in der Regel eine mehrfache mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung. Im Gegensatz dazu wird beim Pulvermetallprozess kaltes Pulver verwendet. Wenn die Form gefüllt ist, wird das Oberwerkzeug abgesenkt, um das Pulver zu verdichten. Dann öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen. Viele Pulvermetallteile werden dann gesintert, um die Mischung zu einem gehärteten Teil zu verschmelzen.

2, Der Ort, an dem Pulvermetallurgieprodukte und Druckguss getrennt werden

Obwohl diese Prozesse Ähnlichkeiten aufweisen, unterscheiden sich viele Vor- und Nachteile pulvermetallurgischer Produkte erheblich von denen des Gießens.

3, Qualität

Beim Druckguss füllt turbulente Flüssigkeit die Kavität. Manchmal kann dies Luft einschließen, was zu Unfüllung führt (Ihr Material füllt die Form nicht aus). Die Oxidhaut fällt in die Flüssigkeit und verursacht innere Defekte. Stromlinien und Poren sind üblich. Um die Unversehrtheit zu überprüfen und fehlerhafte Teile nach dem Gießen zu erkennen, sind manchmal erforderlich: Dichtheitsprüfung, Röntgen, andere Inspektion. Einer der Vorteile von pulvermetallurgischen Produkten ist die Konsistenz. Jeder Zyklus bringt ein gleichmäßiges Pulvergewicht in die Form und verdichtet es auf die gleiche Dichte. Interne Defekte sind höchst unwahrscheinlich, wenn Pulvermetallhersteller gute Haushaltspraktiken befolgen und Pulververunreinigungen vermeiden. Der Vorteil liegt in der Kontrolle der Mikrostruktur. Beim Druckguss wird diese durch die Abkühlgeschwindigkeit bestimmt, die von Faktoren wie Oberfläche und Volumen abhängt. Pulvermetallurgieprodukte können die Porosität und Konsistenz besser steuern und eine feinere Mikrostruktur bilden.

4, Erhebliche Auswirkungen

Druckguss wird häufig für Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Magnesium und Zink verwendet, hauptsächlich wegen des niedrigen Schmelzpunkts dieser Metalle. Pulvermetallurgie-Produkte haben eine größere Flexibilität bei der Materialverwendung und Legierungsauswahl. Obwohl es "Standard"-Pulvermetallmaterialien gibt, ist insbesondere auch gemischtes Pulver machbar. Dies ermöglicht die Herstellung spezifischer Eigenschaften – wie z. B. hohe magnetische Eigenschaften von Motorkomponenten – und Metallpulver mit hohem Schmelzpunkt. Pulvermetall besteht in der Regel aus einem der folgenden Materialien: Edelstahl, Eisen, Nickel, Titan, Kupfer, Silizium, Phosphor

5, Mechanische Eigenschaften

Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet Druckguss eine gute Formbarkeit. Sie profitieren jedoch von fast den gleichen Gestaltungsmöglichkeiten wie pulvermetallurgische Produkte, jedoch mit besseren mechanischen Eigenschaften. Pulvermetalle haben jedoch eine Vielzahl von magnetischen Materialien zur Verfügung. Ein weiteres Problem von Druckgussteilen besteht darin, dass sie zerbrechlich sind und leicht brechen. Die Hauptmaterialien von Druckgussteilen – Zink und Aluminium – sind relativ weiche Metalle, was keinen Nutzen bringt. Pulvermetallteile, die normalerweise aus irgendeiner Form von Stahl bestehen, können mehr Missbrauch standhalten. Durch die Verwendung stärkerer Materialien kann die gleiche Form mit weniger Materialien erreicht werden, wodurch Platz und Gewicht bei der Motorkonstruktion eingespart werden können.

6, Kosten

Das Komponentendesign ist der Haupttreiber der Kosten, obwohl das Design individuell angepasst werden kann, um es an den Formprozess anzupassen. Es gibt jedoch Unterschiede zwischen Druckguss- und Pulvermetallurgieprodukten, die sich erheblich auf die Kosten auswirken. Materialeinsatz/-output. Die Ausschussrate von pulvermetallurgischen Produkten ist gering, was große Vorteile in der Weiterverarbeitung bei der Verwendung hochwertiger Materialien wie Kupfer und Edelstahl hat. Druckgussteile müssen fast immer besäumt werden, um Grate zu entfernen, sowie einige Bearbeitungsvorgänge und eine mögliche Wärmebehandlung. Die meisten Pulvermetallteile müssen kaum nachbearbeitet werden. Energieverbrauch. Geschmolzenes Metall ist energieintensiv, insbesondere für Materialien mit hohem Schmelzpunkt. Obwohl das Sintern auch energieintensiv ist, kann der Gesamtverbrauch des Sinterns geringer sein als der des Gießens.

7, Anwendung

Viele von uns haben in unserem Wachstum Matchbox-Autos gespielt. Dies ist ein Beispiel für Druckguss. Die Metallhülle des Autos ist eine komplexe Form, die sich sehr gut für diesen Prozess eignet. Im Laufe der Jahre sind andere wichtigere Anwendungen des Druckgusses unter anderem: Schilder an Autos, Druckguss von Eisenbahnrädern und Stangen in Zweitaktmotoren.

8. Betrachten Sie zwei Prozesse

Pulvermetallurgie-Produkte und Druckguss sind Near-Net-Umformverfahren. In vielen Fällen haben pulvermetallurgische Produkte jedoch offensichtliche Vorteile gegenüber dem Gießen. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Wert und hohem Schmelzpunkt zeigen sich die Vorteile der pulvermetallurgischen Produkttechnologie besonders deutlich. Denken Sie daran, dass dieser Metallbearbeitungsprozess eine größere Flexibilität bei der Verwendung von Materialien bietet und somit Ihre Designmöglichkeiten für Automobilteile und mehrere andere Anwendungen erweitert.

Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen.