Technische Vorteile des Metallpulver-Spritzgussverfahrens in der Teilefertigung

Technische Vorteile des Metallpulver-Spritzgussverfahrens in der Teilefertigung

Pulvermetallurgieist nicht nur eine Materialherstellungstechnologie, sondern auch eine Materialverarbeitungstechnologie. Dann lassen Sie uns Xiaobian folgen, um die technischen Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie in der Teilefertigung zu verstehen.

1. Strukturteile, die in der Lage sind, hochkomplexe Strukturen zu bilden

DerMetallspritzgussTechnologie verwendet die Spritzgussmaschine zum Einspritzen des Produktrohlings, um sicherzustellen, dass das Material vollständig mit dem Formhohlraum gefüllt ist, was auch die Realisierung der hochkomplexen Struktur des Teils gewährleistet. In der Vergangenheit kann in der traditionellen Verarbeitungstechnologie das Verfahren, zuerst einzelne Komponenten herzustellen und sie dann zu Komponenten zusammenzufügen, als Integration in ein vollständiges Einzelteil angesehen werden, wenn die MIM-Technologie verwendet wird, was die Schritte stark reduziert und den Verarbeitungsprozess vereinfacht. Im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren weist MIM eine hohe Maßhaltigkeit des Produkts auf, das keine Nachbearbeitung oder nur einen geringen Nachbearbeitungsaufwand erfordert. Das Spritzgussverfahren kann direkt dünnwandige und komplexe Strukturteile formen. Die Form des Produkts hat sich den Anforderungen des Endprodukts angenähert, und die Maßtoleranz des Teils wird im Allgemeinen innerhalb von ± 0,1 0,3 gehalten, was besonders wichtig ist, um die Verarbeitungskosten von zu reduzieren schwer zu bearbeitende Hartlegierung und reduziert den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen.

2. Das Produkt hat eine gleichmäßige Mikrostruktur, eine hohe Dichte und eine gute Leistung während des Pressvorgangs. Aufgrund der Reibung zwischen Formwand und Pulver sowie zwischen Pulver und Pulver ist die Pressdruckverteilung ungleichmäßig, was auch zu einem ungleichmäßigen Gefüge des Pressrohlings führt. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung der gepressten Pulvermetallurgieteile während des Sinterprozesses. Daher muss die Sintertemperatur verringert werden, um diesen Effekt zu verringern, so dass die Produktporosität groß ist. Das Material hat eine schlechte Kompaktheit und geringe Dichte, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte ernsthaft beeinträchtigt. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim Spritzgussverfahren um ein Fluid-Molding-Verfahren. Das Vorhandensein des Klebstoffs gewährleistet die gleichmäßige Verteilung des Pulvers, wodurch die ungleichmäßige Mikrostruktur des Rohlings beseitigt wird und somit die Dichte des gesinterten Produkts die theoretische Dichte seines Materials erreicht. Im Allgemeinen kann die Dichte von Pressprodukten nur 85 Prozent der theoretischen Dichte erreichen. Die hohe Dichte des Produkts kann die Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität, Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie die magnetischen Eigenschaften erhöhen.

3. Hohe Effizienz, einfach zu realisierende Massen- und Großserienproduktion von Metallformen, die von der MIM-Technologie verwendet werden, und ihre Lebensdauer entspricht der von Spritzgusswerkzeugen für technische Kunststoffe. Aufgrund der Verwendung von Metallformen eignet sich MIM für die Massenproduktion von Teilen. Da die Spritzgussmaschine zum Formen des Produktrohlings verwendet wird, wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktionskosten werden reduziert und die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Spritzgussprodukte sind gut, wodurch eine Garantie für groß angelegte und großformatige industrielle Produktion im Maßstab.

4. Die Palette der anwendbaren Materialien ist breit und das Anwendungsfeld ist breit. Die Materialien, die für das Spritzgießen verwendet werden können, sind sehr breit. Im Prinzip kann jedes Pulvermaterial, das bei hoher Temperatur gegossen werden kann, durch das MIM-Verfahren zu Teilen verarbeitet werden, einschließlich der schwer zu verarbeitenden Materialien und Materialien mit hohem Schmelzpunkt im traditionellen Herstellungsverfahren. Darüber hinaus kann MIM auch Materialformelforschung gemäß den Benutzeranforderungen durchführen, beliebige Kombinationen von Legierungsmaterialien herstellen und Verbundmaterialien zu Teilen formen. Die Anwendungsgebiete von Spritzgussprodukten haben sich über alle Bereiche der Volkswirtschaft ausgebreitet und haben breite Marktaussichten.

5. Leistungsverbesserung Der MIM-Prozess verwendet mikrometergroßes feines Pulver, das nicht nur die Sinterschrumpfung beschleunigen, die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern, die Ermüdungslebensdauer des Materials verlängern, sondern auch die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und Magnetismus verbessern kann Eigenschaften.

Zusammenfassend teile ich den obigen Inhalt hier. Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen helfen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, beachten Sie bitte die offizielle Website von Zhongwei Precision.