Titan-MIM-Nahtschraubenanker

Einführung von Titan-Spritzguss-Nahtschrauben-Ankerteilen

Produkteinführung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Materialstandard für Titan-MIM-Pistolenabzug: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Fadenschraubenanker

Das Metallmikrospritzgießen (μMIM) ist eine vom deutschen IFAM-Institut entwickelte Umformtechnologie, die die MIM-Technologie auf organische Weise auf die Herstellung von mikrometergroßen Teilen anwenden soll.

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Produkten, die mit μMIM hergestellt werden können:

① Teile mit einer Größe im Mikrometerbereich und einer Masse von nur wenigen Milligramm;

② Die Aussehensgröße des Teils ist ähnlich der Größe des herkömmlichen Spritzgussteils, aber die Größe der lokalen Struktur erreicht das Teil auf Mikrometerebene mit einer Mikrostruktur.

Der Mikrospritzguss hat sich in den letzten Jahren zu einem Forschungsschwerpunkt im Spritzguss entwickelt. Mit der Entwicklung moderner Maschinen in Richtung Miniaturisierung wird die Anwendung des Mikrospritzgusses immer umfangreicher.

Derzeit haben Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. und das Forschungszentrum der Central South University die μMIM-Technologie erfolgreich auf die Herstellung winziger Teile medizinischer Geräte wie Spektrometer, Titerplatten usw. angewendet. Die Strukturgröße der Produkte hat das Mikrometerniveau erreicht, und die minimale Wandstärke beträgt 50 μm.

Der Fadenanker für chirurgische Zwecke, der von Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. unter Verwendung der μMIM-Technologie hergestellt wird, ist nur so groß wie ein Streichholzkopf.

Die offene Reposition und Verankerung der Kiefergelenksscheibe ist ein chirurgisches Verfahren zur Behandlung der irreversiblen vorderen Verschiebung der Kiefergelenksscheibe. Aufgrund des besonderen Operationsortes werden bei dieser Operation Ankerschrauben und Ankerdrähte verwendet, um das Schläfenbein und den Kiefer zu verbinden. Knochen. Der vorhandene Verankerungsnagel besteht aus zwei Teilen: einer Mutter und einer Schraube. Der Teil der Nuss ragt nach der Operation aus der Knochenoberfläche heraus. An der Verbindung zwischen Mutter und Schraube wird zur Verbindung und Fixierung ein Ankerdraht angebunden. Die Mutter dieser Art von Verankerungsnagel wird auf andere umgebende Gewebe zusammengedrückt, was der Genesung von Patienten nach der Operation nicht förderlich ist. Derzeit gibt es eine andere Art von Verankerungsnagel mit der Mutter in der Schraube. Obwohl diese Art von Verankerungsnagel das Problem löst, dass die Mutter das umgebende Gewebe zusammendrückt, ist sie sehr unbequem zu verwenden, und es ist für Ärzte schwierig, den Verankerungsdraht an der konkaven Schraubkappe zu befestigen.

Das chinesische Gebrauchsmusterpatent "Medical Anchoring Nail" offenbart einen Verankerungsnagel, der eine Mutter und einen Schraubstab umfasst. Die Mutter des Verankerungsnagels ist entlang ihres Außenumfangs zur Mitte hin mit einer Nut versehen. Im Gebrauch ragt die Nuss aus dem Knochen heraus. Andererseits wird der Verankerungsdraht an der Nut der Schraubkappe befestigt, was bequem zu verwenden ist, aber die hervorstehende Schraubkappe komprimiert andere umgebende Gewebe, was der Erholung nach der Wunde nicht förderlich ist. Das chinesische Gebrauchsmusterpatent "A Medical Anchoring Nail" offenbart einen Verankerungsnagel, bei dem sich die Mutter innerhalb der Schraube befindet. Obwohl der Verankerungsnagel das Problem löst, dass die Mutter freiliegt und das umgebende Gewebe während der Verankerung zusammendrückt, ist es schwierig, den Verankerungsdraht im Inneren zu befestigen. auf der eingelassenen Mutter.

Häufig werden gerissene Sehnen durch das Einsetzen von Knochenankern aus Titan repariert, wodurch der Bruch ausheilen kann – allerdings müssen dann die Titanstifte entfernt werden. Die neuen Implantate bestehen aus Eisen-Trikalzium-Phosphat, das biologisch abbaubar ist, obwohl es aus Metall und Keramik besteht. Im Laufe der Zeit -- zwei Jahre, eigentlich -- brechen sie einfach in Ihrem Körper ab. Keramische Inhaltsstoffe können sogar das Knochenwachstum anregen, um Ihren Körper zu ermutigen, die Löcher zu füllen, die sie hinterlassen. Nicht, dass diese die Schmerzen bei Sehnenrissen lindern würden.

Unser Service

Warum uns wählen?

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.