Warum reißen pulvermetallurgische Produkte?
Feb 06, 2023
Warum reißen pulvermetallurgische Produkte?
Der Grund warumPulvermetallurgieProdukte Crack ist das Wissen, das wir heute teilen. Folgen wir dem Präzisionsstricken von Zhongwei, um zu sehen.
1. Rissbildung
Im Allgemeinen wird ein Festkörper unter Krafteinwirkung in zwei oder mehr Teile getrennt oder gespalten, was als Bruch bezeichnet wird. Bruchursache können Risse und Risswachstum unter Belastung sein. Für die Bildung eines pulvermetallurgischen Formkörpers kann der Riss hauptsächlich in einen der folgenden Gründe eingeteilt werden: Inter-Partikel-Verzahnungsbruch; Es wird keine Verzahnung zwischen den Partikeln gebildet. Der Hauptgrund für den Bruch der Verzahnung zwischen den Partikeln ist das Blockieren oder Dehnen von Pulverpartikeln. Ein Schlossbruch kann durch die Wirkung einer aufgebrachten Zug- oder Querscherkraft oder der Kombination der beiden Kräfte verursacht werden. Der Bruchbereich kann tiefer sein als die flache Oberfläche und kann auch unregelmäßig und diskontinuierlich sein. Wenn andererseits die Spannungskonzentration durch die externe Spannung oder die interne Spannung verursacht wird, die das Mikrospannungsintensitätsniveau erreicht, führt dies zu Rissen. Wenn daher die herkömmliche Spannungskomponente der quer verlaufenden oder horizontalen Rissoberfläche der Pulverpartikel die Rissspannung erreicht, treten Risse auf, die durch äußere oder innere Spannung verursacht werden.
2. Lösung zum Cracken von pulvermetallurgischen Produkten
(1) Falsche Materialintegration
Metallpulver verwendet aus verschiedenen Gründen Zusatzstoffe. Beispielsweise verbessert die Zugabe geeigneter Gleitmittel zum Mischen die Kompressibilität und verringert die Trennkraft. Die Zugabe von zu viel Schmiermittel zu dem gemischten Eisenpulver hemmt jedoch die Bildung einer Bindung zwischen den Partikeln. Klebstoffe, Verunreinigungen und sogar Restluft wirken sich negativ auf die Bindungsbildung aus
(2) Verschiebung zwischen den Teilchen
Die Bindung zwischen den Partikeln wird anfänglich durch plastische Verformung und Bewegung des Pulverblocks gebildet. Unter idealen Bedingungen ist der Verdichtungsprozess bidirektional, symmetrisch und synchron, und die Kantenverschiebung zwischen den Partikeln tritt nicht auf. Die Verdrängungsbewegung nach dem Verdichtungsprozess verhindert die Bildung einer Bindung zwischen den Partikeln und kann die Bindung zerstören, die in der frühen Formungsstufe gebildet wurde.
(3) Bei der Bildung einer anormalen plastischen Dehnungstrennung
An Partikeln tritt eine nicht wiederherstellbare plastische Verformung auf. Außerdem tritt auch eine wiederherstellbare plastische Verformung auf. Nach der letzten Umformstufe wird der entsprechende Druck reduziert und beim Entformen schließlich auf null reduziert. Im Moment der Entlastung des Umformdrucks wird die Druckspannung abgebaut und der sich bildende Embryo wechselt plötzlich vom plastischen in den elastischen Zustand. Ist die Eigenspannung größer als die Festigkeitsgrenze des Formkörpers, kommt es zu Rissen.
(4) Hochspannung, Scherkraft
Wenn im Pulvermetallurgie-Embryozustand die Zug- und Scherkraft des geformten Körpers, die durch externe oder interne Ursachen verursacht werden, höher sind als die Embryofestigkeit des geformten Körpers selbst, dann treten Risse auf.
(5) Risse aufgrund von Materialintegration
Wenn Luft im Pulvermaterialformungsprozess verbleibt, nimmt die Pulvermenge in einem Verhältnis von etwa 2:1 ab. Die in die Poren zwischen den losen Partikeln eingefüllte Luft muss während des Umformvorgangs herausgepresst werden und muss in relativ kurzer Zeit abgeschlossen sein. Die Luft muss aus der Pulvermatrix und den Formteilen mit sehr geringer konstruktiver Spalttoleranz herausgepresst werden.
Das Obige ist der Grund, warum sich pulvermetallurgische Produkte aufspalten. Ich hoffe, dieser Artikel wird Ihnen helfen. Wenn Sie mehr darüber wissen möchten, beachten Sie bitte die offizielle Website der Zhongwei-Präzision.
