MIM-Pulver- und Mahltechnologie für den Metallspritzguss
Dec 01, 2022
MIM Pulver- und Mahltechnik fürMetallspritzguss
MIM hat hohe Anforderungen an das Rohpulver, und die Pulverauswahl sollte dem Mischen, Spritzgießen, Entfetten und Sintern förderlich sein, was oft widersprüchlich ist. Die Erforschung von MIM-Rohpulver umfasst: Form, Partikelgröße, Partikelgrößenzusammensetzung, spezifische Oberfläche usw. Kennen Sie sich mit der MIM-Pulver- und Pulverherstellungstechnologie des Metallspritzgusses aus? Antwort vom Zhongwei-Präzisionspulvermetallurgie-Hersteller:
Da die Anforderungen an MIM-Rohpulver sehr streng sind, ist der Preis für MIM-Rohpulver normalerweise sehr hoch und einige erreichen sogar das 10-fache des Preises von herkömmlichem PM-Pulver. Dies ist der Schlüsselfaktor, der die breite Anwendung der MIM-Technologie einschränkt. Derzeit wird das MIM produziert. Die Verfahren zur Verwendung von Rohmaterialpulver umfassen hauptsächlich das Carbonylverfahren, das Ultrahochdruck-Wasserzerstäubungsverfahren, das Hochdruckgaszerstäubungsverfahren usw.
Binder ist der Kern der MIM-Technologie. Beim MIM haben Klebstoffe zwei grundlegende Funktionen: Verbesserung der Fließfähigkeit, damit sie beim Spritzgießen passen, und Beibehaltung der Form von Rohlingen. Außerdem sollte es leicht zu entfernen sein. Schadstofffrei, ungiftig, kostengünstig usw. Für diesen Zweck ist eine Vielzahl von Klebstoffen entstanden. In den letzten Jahren, von individuellen Erfahrungen zu Entfettungsmethoden und Anforderungen an Klebefunktionen, gezielte Klebesystem-Designrichtung.
Der Klebstoff besteht üblicherweise aus Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht, Komponenten mit hohem Molekulargewicht und einigen notwendigen Additiven. Niedermolekulare Komponenten haben eine niedrige Viskosität, eine gute Fließfähigkeit und sind leicht zu entfernen. Die hochmolekulare Komponente hat eine hohe Viskosität und eine hohe Festigkeit und hält die Festigkeit des geformten Rohlings aufrecht. Proportionieren Sie die beiden richtig, um eine hohe Pulverladekapazität zu erhalten, und erhalten Sie schließlich Produkte mit hoher Präzision und hoher Gleichmäßigkeit.
Mischen ist der Prozess des Mischens von Metallpulvern und Klebstoffen, um eine gleichmäßige Zufuhr zu erhalten. Da die Eigenschaften des Futters die Leistung des endgültigen Spritzgussprodukts bestimmen, ist der Mischprozess sehr wichtig. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, wie Art und Reihenfolge der Klebstoff- und Pulverzugabe, Mischtemperatur, Eigenschaften des Mischgeräts usw. Dieser Behandlungsschritt ist auf empirischer Ebene, und die wichtigen Indikatoren für die abschließende Bewertung des Mischvorgangs sind die Einheitlichkeit und Konsistenz des erhaltenen Futters.
Das Mischverfahren besteht normalerweise darin, Komponenten mit hohem Schmelzpunkt hinzuzufügen, um sie zu schmelzen, sie dann abzukühlen, Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt hinzuzufügen und dann Metallpulver in Chargen hinzuzufügen. Dies kann die Verdampfung oder Zersetzung von Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt verhindern, und die chargenweise Zugabe von Metallpulver kann den schnellen Anstieg des Drehmoments verhindern, der durch einen starken Temperaturabfall verursacht wird, und den Geräteverlust verringern. Dies sind die Informationen über die MIM-Pulver- und Pulverherstellungstechnologie des Metallspritzgusses. Freunde mit Fragen können weiterhin auf die Aktualisierung der offiziellen Zhongwei-Präzisionswebsite achten.
