Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie und -materialien werden sich in Zukunft weiter verbessern
Oct 22, 2022
Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie und -materialien werden sich in Zukunft weiter verbessern
In den letzten 30 Jahren sind die im Metallpulver-Spritzgussverfahren hergestellten Teile immer komplexer geworden, und ihre Anwendungsgebiete erstrecken sich über ein breites Spektrum unterschiedlicher Branchen. Mit der wachsenden Nachfrage des Marktes nach hochwertigen Teilen mit geringer geometrischer Verformung und starker Materialleistung wurde die MIM-Technologie in Produktionslinien aller Lebensbereiche integriert, wie z. B. die Herstellung von MIM-Autoteilen, MIM-Medizingeräten und MIM-Mobilgeräten Telefon Zubehör. Der Bereich hoher Leistungsdichte (wie moderne Automobilmotoren, Antriebsstränge und mechanische Fertigung) erfordert kleine und kompakte mechanische Systeme, da sie ein größeres Innovationspotenzial und eine höhere Produktionseffizienz bieten können. Darüber hinaus bieten die komplexen Teile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie (Pulvermetallurgie-Mikrogetriebe und Pulvermetallurgie-Kleinmodulgetriebe) auch viele Vorteile, zum Beispiel können sie die Montagezeit von Notebooks, Mobiltelefonen und anderen Massenprodukten effektiv verkürzen Produkte.
Um den Bedürfnissen der Industrie nach ständiger Weiterentwicklung technischer Anforderungen und relevanter Spezifikationen gerecht zu werden, müssen führende Hersteller in der MIM-Industrie den Wachstumsraum der Metallpulver-Spritzgusstechnologie und -ausrüstung in Bezug auf Genauigkeit und Effizienz erkunden. Derzeit werden die Beschränkungen der mechanischen und chemischen Eigenschaften und des optischen Erscheinungsbildes von Teilen hauptsächlich durch die folgenden Aspekte verursacht: ungleichmäßiges Mischen von geometrisch verformtem Pulver und Rohmaterialien; Dichteschwankung durch Injektions- und Entfettungsstufe; Die Temperatur im Sinterofen ist ungleichmäßig. Prozessgasmanagement mit ungenauer chemischer Zersetzung und Verfärbung; Im zweiten Entfettungsschritt wird der Binder wieder abgeschieden; Restschadstoffe des Sinterofens. Neben diesen technischen Restriktionen wird das wettbewerbsintensive Marktumfeld den Kostendruck auf die Teilehersteller übertragen. Aus diesem Grund stellte die Zhongwei-Präzisionsforschung fest, dass höhere Einnahmen, ausgeklügelte Produktionsanlagen und Materialien entscheidend sind, um die Branche voranzubringen.
Neben den hohen Anschaffungskosten der Rohstoffe (wie feines Metallpulver, Polymerbinder und spritzfertige Rohstoffe) ist das Hochtemperatursintern einer der Hauptkostentreiber in der Metallpulver-Spritzgusstechnik. Die Investitions- und Betriebskosten des Entfettungssinterofens sind der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller von Metallpulver-Spritzgussteilen. Darüber hinaus ist die Auswahl des geeigneten Ofentyps entsprechend der spezifischen Produktionssituation die Voraussetzung für den Erfolg in der Branche der Metallpulver-Spritzgusstechnik.
Ohne kundenspezifische und hochspezialisierte Systeme in Betracht zu ziehen, können die meisten Sinteröfen auf dem Markt in Öfen mit periodischem Vakuum und Öfen mit kontinuierlicher Atmosphäre unterteilt werden. Die braunen Teile nach dem Spritzgießen und katalytischen Entfetten enthalten Restpolymer, und beide Öfen bieten die Lösung zum Entfernen des Polymers durch ein thermisches Verfahren. Durch die Praxis hat Zhongwei festgestellt, dass es angemessen ist, den kontinuierlichen Atmosphärenofen voll auszunutzen, wenn es sich um ein relativ großes Teil mit vollständig konsistenter Massenproduktion oder einer ähnlichen Form handelt. In diesem Fall ist der Zyklus kurz und die Sinterkapazität hoch, was ein günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis erzielen kann. In mittleren und kleinen Produktionslinien ist dieser kontinuierliche Atmosphärenofen mit einer Jahresproduktion von 150 bis 200 t, hohen Inputkosten und großem Volumen jedoch nicht wirtschaftlich. Darüber hinaus erfordert der Ofen mit kontinuierlicher Atmosphäre eine längere Stillstandszeit bei der Wartung, wodurch die Produktionsflexibilität verringert wird.
Wenn eine kontinuierliche Produktion und niedrige Wartungskosten aufrechterhalten werden, schlagen MIM-Experten vor, das Klebstoffsammelsystem der Metallpulver-Spritzgusstechnologie in Betracht zu ziehen, um wichtige Strukturkomponenten zu schützen. Die Trennung von Gasstrom und Binder wird in modernen Vakuumsinteröfen realisiert. Eine Vakuumpumpe realisiert das Heißzonen-Vakuumpumpen, das aus einer Roots-Pumpe besteht, die von einer mechanischen Pumpe unterstützt wird. Das Prozessgas mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit trägt das gesättigte verdampfte Polymermaterial und wird durch das Abgasrohr am Boden des Vakuumofenmantels herausgepumpt. Wenn sich der Luftstrom der Metallpulver-Spritzgusstechnologie aufgrund des Einflusses der kalten Rohrwand dreht, verlangsamt er sich plötzlich und kühlt ab, was zur sofortigen Rekondensation einiger gasförmiger Bindemittel führt; Auf diese Weise wurden bis zu 20 % bis 25 % des Bindemittelmaterials in der Pipeline abgelagert, was zu einer Verstopfung der Pipeline führt.
Das Obige bezieht sich auf die Metallpulver-Spritzguss-Technologie (MIM), die von zhongwei Precision Editor mitgeteilt wird. Die Werkstoffe der Metallpulver-Spritzgusstechnik werden sich in Zukunft weiter verbessern und auch die Anwendungsfelder werden vielfältiger. Wenn Sie mehr über die MIM-Technologie und MIM-Materialien erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an das professionelle Team der zhongwei Precision Metal Powder Injection MIM-Technologie, um für Sie zu antworten!
