Entwicklungstrend der pulvermetallurgischen Spezialsintertechnik

Oct 27, 2022

Die spezielle Sintertechnologie der Pulvermetallurgie wird im Allgemeinen so definiert, dass der Grünkörper oder das Pulver während des Hochtemperaturprozesses mit der Zeit schrumpft; Bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts wird der Grünkörper oder das Pulver zu einem dichten Polykristall, und sowohl die Festigkeit als auch die Härte nehmen zu. Dieser Vorgang wird als Sintern bezeichnet. Das Sintern als wichtigster Prozess in der pulvermetallurgischen Produktion steht seit jeher im Fokus der Forschung an neuen Materialien in Dahong.

Qinhuangdao Zhongwei stellte genau fest, dass bei hohen Temperaturen die aus metallischen oder nichtmetallischen Rohstoffen bestehende Charge eine Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen durchlaufen kann, wie z. B. Verdampfung, Dehydratisierung, thermische Zersetzung, Redoxreaktion und Phasenänderung; Co-Schmelzen, Schmelzen und Auflösen; Festkörperreaktion und Sintern; Kristallisation, Kristallwachstum, Erstarrung und Abkühlung der restlichen Glasphase usw. Die Hauptänderungen in der Sinterstufe sind die Änderungen der Partikel- oder Korngröße und -form und die Änderungen der Porengröße und -form; In der Endphase des Sinterns werden die Poren im Wesentlichen aus dem festen Pulver entfernt, wodurch eine bestimmte Mikrostruktur entsteht, die ihm bestimmte Eigenschaften verleiht. Im Allgemeinen umfasst traditionelles Sintern Gasphasensintern, Festphasensintern, Flüssigphasensintern, Reaktions- (sofortiges) Flüssigphasensintern usw. Obwohl einige Materialien durch Niedrigtemperatur-Sol-Gel, chemische Dampfabscheidung (CVD) und physikalische Dampfphase hergestellt werden können Abscheidung (PVD) benötigen die meisten Materialien immer noch Hochtemperatursintern, um eine hohe Dichte zu erreichen.

Mit der rasanten Entwicklung der Materialwissenschaft und -technologie tauchen weiterhin neue Arten von Spezialmaterialien auf. Herkömmliche Sinterverfahren, Niedertemperatursintern unter Normaldruck, Flüssigphasensintern und additivunterstütztes Sintern konnten die Anforderungen nur schwer erfüllen, so dass eine spezielle Sintertechnologie entstand. Entsprechend dem Sintermechanismus, den Eigenschaften und den Sintermitteln haben Hersteller von Metallpulverspritzguss spezielle Sintertechnologien entwickelt, vom traditionellen drucklosen Sintern, Heißpresssintern, Flüssigphasensintern, Reaktivsintern usw. bis hin zum heißisostatischen Presssintern und Hochtemperatur-Selbstausbreitung Verbrennungsverbindung, Ultra-Solidus-Flüssigphasensintern (SLPS), selektives Lasersintern (SLS), Entladungsplasmasintern (SPS), Mikrowellensintern (WS), explosives Sintern (ES), Gießsintern (CST), elektrisches Feld-aktiviertes Sintern ( SCHNELL) Die Produktion dieser Sintertechnologien, wie z. B. Atmosphärendruckkonsolidierung (CAP), spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistung von pulvermetallurgischen Materialien, der Herstellung von Spezialmaterialien, die mit herkömmlichen Sintermethoden schwer herzustellen sind, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Reduzierung der Kosten .

Zusammenfassend stellten die MIM-Technologieexperten fest, dass sich die pulvermetallurgische Spezialsintertechnologie derzeit in Richtung hoher Dichte, hoher Leistung, hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz entwickelt und ständig neue Spezialsintertechnologien entwickelt werden angewandt. Für weitere Informationen über die Metallpulver-Spritzgusstechnologie wenden Sie sich bitte an das MIM-Technikteam von Zhongwei Precision Metal Powder Injection Moulding in Qinhuangdao!