Niederdruckguss aus Zinklegierung

Design und Entwicklung von Zinklegierungs-Niederdruckgussformen Ein gutes Druckgussprodukt braucht keine gute Druckgussmaschine. Es muss die Kombination aus Form, Druckgussmaschine und Druckgussverfahren sein, um ein gutes Produkt herzustellen. Die Produkteigenschaften von Druckgussteilen aus Zinklegierung sind wie folgt:

1. Das spezifische Gewicht ist groß, das Gewicht ist strukturierter und stärker als Kunststoffspritzguss.

2. Gute Gießleistung, es können Präzisionsteile mit komplexen Formen und dünnen Wänden druckgegossen werden, und die Oberfläche der Gussteile ist glatt.

3. Oberflächenbehandlung ist verfügbar: Galvanisieren, Sprühen, Malen.

4. Es absorbiert kein Eisen während des Schmelzens und Druckgießens, korrodiert das Formteil nicht und haftet nicht an der Form.

5. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur.

6. Niedriger Schmelzpunkt, Schmelzpunkt bei 385 Grad, leichter zu formen als Druckguss aus Aluminiumlegierungen.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Druckgussverfahren, Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Gießen verfügbare Materialien:

Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, , Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Verfügbare Materialien für den Druckguss:

In der Vergangenheit umfassten die Rohstoffe für den Zinklegierungs-Niederdruckguss hauptsächlich die Legierungen Nr. 2, 3, 4, 5 und Nr. 7. Gegenwärtig wird Druckguss aus Zinklegierungen hauptsächlich für die Zinklegierung Nr. 3 verwendet. Später gab es hochaluminiumbasierte Legierungen ZA-8, ZA-12, ZA-27, Zinkknetlegierungen Zn-1Cu-0.1T und Zn{ {14}}AI-Legierungen. Zinklegierungen enthalten hauptsächlich Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei, Titan und andere Elemente, darunter wirksame Legierungselemente: Aluminium, Kupfer, Magnesium; schädliche Verunreinigungselemente: Blei, Cadmium, Zinn, Eisen. (Zinklegierungen sind auch als Zinkbasislegierungen bekannt und werden im Allgemeinen in _-Elementlegierungen, ternäre Legierungen und Mehrelementlegierungen unterteilt. Binäre Legierungen auf Zinkbasis beziehen sich im Allgemeinen auf Zink-Aluminium-Legierungen; ternäre Zinkbasis Legierungen beziehen sich im Allgemeinen auf Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen; Mehrelement-Legierungen auf Zinkbasis beziehen sich im Allgemeinen auf Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen. Legierung – bezieht sich im Allgemeinen auf Zink, Aluminium, Kupfer und andere Spurenmetalle).

Schmelzvorgang

Zinklegierungs-Niederdruckguss hat die Eigenschaften eines kleinen Kristallisationstemperaturbereichs, eines niedrigen Schmelzpunkts, eines einfachen Füllens und Formens, einer nicht einfachen Herstellung von Lockerheit, einer nicht einfachen Formhaftung und kann die Lebensdauer der Druckgussform verlängern.

Druckguss aus Zinklegierungen hat hohe mechanische Eigenschaften und kann verschiedene komplexe und dünnwandige Gussteile druckgießen.

Zinklegierungen schrumpfen nach dem Druckgießen zu Gussteilen, und die Legierungszusammensetzung hat einen großen Einfluss auf die Dimensionsänderungen. Die Abmessungen von Gussteilen aus Zinklegierung ohne Kupfer sind relativ stabil, und die Dimensionsänderungen von Gussteilen aus allgemeiner Zink-Aluminium-Legierung sind nicht groß.

Der Arbeitsbereich der Zinklegierung ist eng. Wenn die Temperatur niedriger als 0 Grad ist, nimmt seine Schlagzähigkeit stark ab, und wenn die Temperatur 100 Grad übersteigt, nehmen die mechanischen Eigenschaften erheblich ab.

Zinklegierungen lassen sich leicht altern, und das Alterungsphänomen äußert sich in Volumenausdehnung, Festigkeitsminderung und Plastizitätsminderung. Der Hauptgrund ist, dass die Löslichkeit von Verunreinigungen wie Blei, Zinn und Cadmium in Zink zu gering ist. Daher sollte der Gehalt an Verunreinigungen während der Materialauswahl und des Schmelzens streng kontrolliert werden.

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften der Druckguss-Zinklegierung (GB/T13818-92), der Legierungscode in der nationalen Norm besteht aus den Buchstaben „Y“, „X“ (der erste Buchstabe des chinesischen Pinyin von „ Druck" und "Zink") und die folgenden 3-stelligen arabischen Ziffern. Die ersten beiden Ziffern nach YX stellen den prozentualen Nenngehalt des chemischen Elements Aluminium in der Legierung dar, und die dritte Zahl stellt den prozentualen Nenngehalt des chemischen Elements Kupfer in der Legierung dar.

Die Rolle und der Einfluss von Druckgusselementen aus Zinklegierungen

In der Legierungszusammensetzung sind die wirksamen Elemente Aluminium, Kupfer und Magnesium; Die schädlichen Elemente sind Blei, Cadmium, Zinn und Eisen.

(1) Die Rolle von Legierungselementen

1) Aluminium ist das Hauptlegierungselement in Zinklegierungen, das die Fließfähigkeit von Zinkflüssigkeit erheblich verbessern kann, wodurch seine Gießeigenschaften verbessert werden. Die eutektische Legierung mit 5 Prozent Aluminium hat den besten Fluss, aber die Schlagzähigkeit ist gering. Aluminium im Bereich von 3,9 Prozent bis 4,3 Prozent verstärkt einerseits die Legierung, verfeinert effektiv die Körner und verbessert die Festigkeit; Andererseits kann es der Legierung bessere Gießeigenschaften verleihen. Aluminium hat die Wirkung einer Kornverfeinerung und Mischkristallverfestigung, was die Reaktionsgeschwindigkeit von Zink und Eisen verringern kann. Wenn der Aluminiumgehalt 4,3 Prozent übersteigt, wird die Legierung spröde und der Guss ist schwierig zu bearbeiten; Wenn der Aluminiumgehalt weniger als 3,9 Prozent beträgt, ist das Formen dünnwandiger Teile schwierig, und es besteht die Möglichkeit von Abkühlungsrissen nach dem Gießen.

2) Die Rolle von Magnesium besteht darin, interkristalline Korrosion zu reduzieren, die Struktur der Zinklegierung zu verfeinern, die Verschleißfestigkeit der Zinklegierung zu verbessern, die Festigkeit zu erhöhen,

Härte. Im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von {{0}}.03 Prozent bis 0,08 Prozent kontrolliert, neigen mehr als 0,08 Prozent zu Heißsprödigkeit, Heißrissen und einer Abnahme der Fließfähigkeit.

3) Kupfer kann die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern. Wenn der Kupfergehalt 1,25 Prozent übersteigt, ist die Gussgröße instabil und die Fließfähigkeit der Legierung wird verringert.

4) Blei wird als feine kugelförmige Partikel oder als Oberflächenfilm zwischen Korngrenzen und Dendriten verteilt und verursacht interkristalline Korrosion.

5) Zinn und Zink bilden ein Eutektikum mit niedrigem Schmelzpunkt (198 Grad), das interkristalline Korrosion verursacht, um die Zähigkeit zu verringern und Heißversprödung zu verursachen.

6) Cadmium existiert in fester Lösung. Verursacht Hitzesprödigkeit und verringert die Korrosionsbeständigkeit und Fließfähigkeit, was zu interkristalliner Korrosion führt.

7) Eisen und Zink bilden Verbindungen, bilden harte Stellen in Druckgussteilen und beeinträchtigen die Verarbeitung und das Polieren der Galvanik. Außerdem reagiert Eisen auch mit Aluminium, um FeAl und Krätze zu erzeugen, was zu einer Verringerung des Aluminiumgehalts des Gussstücks führt.

(2) Schädlichkeit der Verunreinigungselemente Blei, Zinn und Cadmium

Blei, Zinn und Cadmium sind Verunreinigungselemente in Zinklegierungen und müssen innerhalb der Norm kontrolliert werden ({{0}}.004 Prozent). Wenn Blei und Zinn den Standard (0,007 Prozent) überschreiten, beeinträchtigt dies das Produkt nicht und verursacht in kurzer Zeit Galvanisierungsblasen. Die aus der Galvanik zurückkommenden Produkte schäumen jedoch nach längerer Lagerung langsam auf. Wenn die Blei- und Zinnelemente den Standard um das Zehn- oder Mehrfache überschreiten, werden die extrudierten Gussteile heißrissig, brechen und werden geschwärzt. Nach dem Polieren ist die Oberfläche narbig und im Inneren tritt interkristalline Korrosion auf, die nach dem Galvanisieren zu Blasenbildung führt.

Die Auswahl der Zinklegierung für Galvanikprodukte ist ein Schlüsselelement. Legierungsgalvanikprodukte dürfen die Blei- und Zinnstandards auf keinen Fall überschreiten. Achten Sie darauf, die Rückführung des Düsenmaterials zum Ofen zu kontrollieren, und die Rückführung des Galvanikabfalls zum Ofen bringt die Verunreinigungselemente Blei, Zinn und Cadmium ein.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Zinklegierungs-Niederdruckguss hat eine hervorragende Oberflächenqualität und wird häufig bei der Herstellung von Spielzeug, Geschirr, Schlössern, dekorativen Hardwareteilen, elektrischen und elektronischen Gussteilen, Badezimmerzubehör, Autoteilen, Reißverschlüssen, Metallschnallen, Uhrengehäusen, Ventilatoren verwendet. Artikel des täglichen Bedarfs, Haushaltsgeräte, Fotoausrüstung, Audio-, mechanische und elektrische Produkte und Teile.

Firmenprofil

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wurde 1997 gegründet. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Qinhuangdao, einer Küstenstadt, in der Qin Shihuang nach Unsterblichkeit strebt und ins Meer geht. Das Unternehmen verfügt derzeit über mehr als 10 Kaltkammer-Druckgussmaschinen der 200T-1250T-Modelle und insgesamt 3 Warmkammer-Druckgussmaschinen der 88T-168T-Modelle. Formenentwicklung und anschließende Druckgussproduktion bis hin zum Schaben, Gewindeschneiden, Schleifen, CNC, Polieren, Bearbeiten, Lasergravieren, Pulversprühen, Ölsprühen, Galvanisieren, Elektrophorese und andere Dienstleistungen aus einer Hand. Die hervorragende Qualität hat den Ruf von Gold geschaffen, und die Produkte der anderen Seite sind schnell im In- und Ausland berühmt geworden. Mehr als 70 Prozent der Produkte werden in das Vereinigte Königreich, Deutschland, Japan, die Vereinigten Staaten, Taiwan und andere Länder und Regionen exportiert.

Zertifizierung