Vorteile des Metal Injection Molding (MIM) gegenüber anderen Verfahren

Vorteile vonMetallspritzguss(MIM) im Vergleich zu anderen Verfahren

 

1. Vorteile des PIM-Prozesses

◇ Komplexe Formen können gebildet werden

◇ Teilegewicht 0.1 - 500 g

◇ Wandstärke 0.2 - 10 mm

◇ Hohe Sinterdichte (98 - 100 Prozent Dichte)

◇ Gutes Toleranzniveau (0.4 - 0.8 Prozent)

◇ Massenproduktionskapazität

◇ High material utilization rate (>98 Prozent)

◇ Große Auswahl an Legierungs- und Keramikmaterialien

2. MIM ist für den Massenproduktionsprozess geeignet

3. Vergleich zwischen MIM und herkömmlicher Verarbeitungstechnologie

4. Vergleich zwischen MIM- und Präzisionsguss-Formverfahren

Vergleich zwischen MIM und traditioneller Pulvermetallurgie

MIM kann Produkte mit komplexen Formen herstellen und mehr Sekundärbearbeitung vermeiden.

MIM-Produkte haben eine hohe Dichte, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Duktilität.

MIM kann 2 oder mehr PM-Produkte zu einem Metallspritzgussprodukt kombinieren, wodurch Materialien und Prozesse eingespart werden.

Vergleich zwischen MIM und maschineller Bearbeitung

• MIM-Design kann Material einsparen und Gewicht reduzieren.

• MIM kann das eingespritzte Angussmaterial wiederholt brechen und verwenden, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen, und die Materialnutzungsrate ist hoch.

• MIM formt komplexe Produkte auf einmal durch Formen, wodurch mehrere Verarbeitungsprozesse vermieden werden.

• MIM kann komplex geformte Teile herstellen, die schwer zu bearbeitende Materialien sind.

Vergleich zwischen MIM und Feinguss

MIM kann dünnwandige Produkte mit der dünnsten Dicke von 0,2 mm herstellen.

Die Oberflächenrauheit von MIM-Produkten ist besser.

MIM eignet sich besser zur Herstellung feiner Sacklöcher und Durchgangslöcher.

MIM reduziert den Arbeitsaufwand der sekundären Bearbeitung erheblich.

MIM kann kleine Teile in großen Mengen schnell und kostengünstig herstellen.