Gesinterte PM-Teile aus Wolframkarbid-Rollenring mit Gewinde
Der Rollenring aus Wolframcarbid hat eine hohe Härte und sein Härtewert ändert sich mit der Temperatur nur sehr wenig. Der Härtewert bei 700 Grad ist viermal so hoch wie der von Schnellarbeitsstahl; und der Elastizitätsmodul, die Druckfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit sind ebenfalls alle. Mehr als 1-mal höher als Werkzeugstahl.
Produkteinführung
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Wolframcarbid-Rollenring mit Gewinde, PM-Sinterteile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Wolframcarbid-Rollenring mit Gewinde, Pulvermetallurgie |
Hartmetall |
Pulvermetallurgisches Pressen |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Der Rollenring aus Wolframcarbid hat eine hohe Härte und sein Härtewert ändert sich mit der Temperatur nur sehr wenig. Der Härtewert bei 700 Grad ist viermal so hoch wie der von Schnellarbeitsstahl; und der Elastizitätsmodul, die Druckfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit sind ebenfalls alle. Mehr als 1-mal höher als Werkzeugstahl.
All diese Eigenschaften sorgen dafür, dass der Walzenring aus Wolframcarbid während des Arbeitsprozesses eine deutlich bessere Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit als die Werkzeugstahlwalze aufweist und so die Glätte und Dimensionsstabilität der Walznut gewährleistet, was für die Gewährleistung der Oberfläche des Walzenrings sehr wichtig ist Walzdraht. Qualität und Maßhaltigkeit sind entscheidend.
Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des Wolframkarbid-Walzenrings ist der Wärmeableitungseffekt gut und die Zeit, in der die Walzenoberfläche eine hohe Temperatur erreicht, ist kurz, sodass die Hochtemperatur-Reaktionszeit zwischen der Walze und schädlichen Verunreinigungen in der Walze verkürzt wird Kühlwasser ist knapp. Daher sind Rollenringe aus Wolframcarbid widerstandsfähiger gegen Korrosion sowie Ermüdung durch Kälte und Hitze als Rollen aus Werkzeugstahl.
Wolframcarbid-Rollenringe bestehen aus Wolframcarbidpulver und Kobaltpulver (eine kleine Menge anderer Hartphasen- oder Legierungselemente kann ebenfalls hinzugefügt werden) als Rohstoffe und PM-Sinterteile aus Wolframcarbid-Rollenringen mit Gewinde werden durch Pulvermetallurgie hergestellt. Die beiden oben genannten Pulver wurden nass gemahlen und mit einer Kugelmühle gemischt. Nachdem die Materialien gemischt wurden, werden sie getrocknet und gesiebt, um das Zwischenprodukt – eine Wolframkarbidmischung – zu ergeben.
Die Mischung wird zu einem Walzenrohling gepresst und gesintert. Der Rollenrohling wird geschliffen und poliert oder neu gerillt, um eine Produktionsrolle zu erhalten.
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