Edelstahl-Schleifscheibe PM Sinterteile

Produkteinführung

Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien und säurebeständigen Stahl. Als Edelstahl werden die Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig sind oder rostfreie Eigenschaften aufweisen; Die Stahlsorte wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.

Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung der beiden ist ihre Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist. Der Begriff „Edelstahl“ bezieht sich nicht nur auf eine Art von Edelstahl, sondern auf mehr als hundert Arten von industriellem Edelstahl, und jeder entwickelte Edelstahl weist in seinem spezifischen Anwendungsbereich gute Leistungen auf.

Die Edelstahl-Schleifscheibe besteht aus importiertem Edelstahl mit einer Härte von bis zu HRC50-55. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist gut.

Anwendung

Aufgrund der glatten und festen Oberfläche von Edelstahlprodukten, auf denen sich nicht leicht Schmutz ansammelt und die leicht zu reinigen sind, werden PM-Sinterteile aus Edelstahl in großem Umfang in der Baustoffdekoration, Lebensmittelverarbeitung, Gastronomie, Brauerei und chemischen Industrie eingesetzt .

• Gebäudedekoration

Im Bereich der architektonischen Dekoration werden Edelstahlprodukte in Hallen, Aufzugsdekorplatten usw. verwendet. PM-Sinterteile aus Edelstahlschleifscheiben können lange Zeit sauber gehalten werden, da die Oberfläche von Edelstahlprodukten nach der Formung glatt ist Es ist nicht einfach, Schmutz anzusammeln. Wenn Sie jedoch nicht auf die Reinigung achten, führt die Ablagerung von Schmutz dazu, dass Edelstahl rostet oder sogar korrodiert. Darüber hinaus ist der bei Edelstahlprodukten verwendete Polierprozess auch für die Auswahl von Edelstahlprodukten von großer Bedeutung. In der geräumigen Halle ist beispielsweise Edelstahl das am häufigsten verwendete Material für die Dekorplatten von Aufzügen. Obwohl die Fingerabdrücke auf der Oberfläche abgewischt werden können, beeinträchtigt dies das Erscheinungsbild. Um Fingerabdrücke zu verhindern, ist eine strukturierte Oberfläche erforderlich.

• Sanitärartikel

Auch in der Lebensmittelverarbeitung, Gastronomie, Brauerei und anderen Industriebereichen wird Edelstahl häufig verwendet. Da es jeden Tag leicht zu reinigen ist, ist es auch resistent gegen chemische Reinigungsmittel und es ist nicht einfach, Bakterien zu vermehren. Tests haben gezeigt, dass die Leistung in dieser Hinsicht mit der von Glas und Keramik übereinstimmt.

• Chemieindustrie

In der chemischen Industrie werden Edelstahlprodukte aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität und Festigkeit häufig verwendet und können für Behälter, Reaktionsgefäße usw. verwendet werden.

Oberflächentechnik

Eine glatte Oberfläche ist ein wichtiges Merkmal von Edelstahlprodukten und von großer Bedeutung für die Aufrechterhaltung der normalen Funktion von Edelstahlprodukten. Daher ist der Polierprozess von Edelstahlprodukten sehr wichtig. Entsprechend den Herstellungsschritten kann der Polierprozess von Edelstahlprodukten in zwei Schritte unterteilt werden: Schleifen und Polieren.

• Schleifen

Das Hauptziel beim Schleifen von geschweißten Edelstahlteilen besteht darin, Lötverbindungen zu entfernen und ein Werkstück mit einer Oberflächenrauheit von R10um als Vorbereitung für die Lichtemission zu erhalten.

Der Schleifteil lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Drei Prozesse: Grobmahlen, Halbfeinmahlen, Feinmahlen

Drei Gesichter: zwei Seiten und eine Kante

neun Polierer

Siebenundzwanzig Regulierungsbehörden.

Die Einzelheiten sind wie folgt:

1. Führen Sie eine Sichtprüfung an den Werkstücken durch, die im vorherigen Schritt in den Polierprozess überführt wurden, z. B. ob fehlende Schweißnähte in den Schweißnähten, Schweißdurchdringung, ungleichmäßige Tiefe der Lötstellen, zu große Entfernung von den Verbindungen, lokale Vertiefungen oder Unebenheiten vorhanden sind Stoßfugen und tiefe Kratzer. Flecken, Druckstellen, starke Verformungen und andere Mängel, die in diesem Prozess nicht behoben werden können. Wenn die oben genannten Mängel vorliegen, sollte das Gerät zur Reparatur in den vorherigen Prozess zurückgeführt werden. Wenn keine der oben genannten Mängel vorliegen, beginnen Sie mit diesem Poliervorgang.

2. Grobschleifen: Verwenden Sie ein 600# Schleifband, um das Werkstück auf drei Seiten hin und her zu schleifen. Ziel dieses Prozesses ist es, die durch das Schweißen des Werkstücks entstandenen Lötstellen und die im vorherigen Prozess entstandenen Druckstellen zu entfernen, um eine Kehlnaht der Schweißnaht zu erreichen. Beim Vorformen entstehen grundsätzlich keine großen Kratzer oder Druckstellen in der Horizontalen und vertikale Flächen. Nach diesem Schritt sollte die Oberflächenrauheit des Werkstücks R0,8 mm erreichen können. Achten Sie auf den Neigungswinkel der Bandmaschine und kontrollieren Sie den Druck der Bandmaschine auf das Werkstück während des Poliervorgangs. Im Allgemeinen ist es moderater, in einer geraden Linie mit der Wurffläche zu stehen!

3. Halbfeinschleifen: Verwenden Sie ein 800#-Schleifband, um die drei Seiten des Werkstücks gemäß der vorherigen Methode zum Hin- und Herschleifen des Werkstücks zu schleifen, hauptsächlich um die Nähte zu korrigieren, die im vorherigen Prozess aufgetreten sind und um die nach dem Grobschleifen entstandenen Spuren weiter fein zu schleifen. Die durch den vorherigen Prozess hinterlassenen Spuren sollten wiederholt geschliffen werden, um keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzielen und grundsätzlich aufzuhellen. Die Oberflächenrauheit dieses Prozesses sollte R0,4 mm erreichen können. (Achten Sie darauf, dass bei diesem Vorgang keine neuen Kratzer und Druckstellen entstehen, da solche Defekte in nachfolgenden Prozessen nicht repariert werden können.)

4. Beim Feinschleifen wird das Schleifband 1000# hauptsächlich zum Korrigieren und Schleifen der feinen Linien verwendet, die im vorherigen Prozess aufgetreten sind. Die Schleifmethode ist die gleiche wie oben. Das Ziel dieses Verfahrens besteht darin, dass die Naht zwischen dem Schleifteil und dem ungeschliffenen Teil des Werkstücks praktisch verschwindet und die Oberfläche des Werkstücks heller wird. Das Werkstück sollte nach dem Schleifen durch diesen Prozess im Wesentlichen dem Spiegeloberflächeneffekt nahe kommen und die Oberflächenrauheit des Werkstücks sollte R0 erreichen können. 1mm

5. Anweisungen zum Austauschen von Schleifbändern: Im Allgemeinen können 600#-Schleifbänder 6-8 Werkstücke mit einer Länge von 1500 mm polieren, 800#-Schleifbänder können 4-6 Werkstücke polieren und 1000#-Schleifbänder können Polieren 6-8 {7}} Teile des Werkstücks, die spezifische Situation muss auch mit dem Schweißpunkt des Werkstücks, dem beim Polieren verwendeten Druck und der Schleifmethode in Zusammenhang stehen. Darüber hinaus muss auf den Austausch des Schleifbandes geachtet werden, um sicherzustellen, dass sich das Schleifband reibungslos auf dem Schwammrad drehen kann, um das Werkstück gleichmäßig zu schleifen.

• Ausverkauft

Der Hauptzweck des lichtemittierenden Teils besteht darin, den polierten Edelstahl zu spiegeln, um den Zweck einer Spiegeloberfläche zu erreichen. Zusammenfassend umfasst der Prozess:

Zwei Prozesse: Wachsen, Polieren

Zwei Motoren, zwei Wollräder, Daqing-Wachs, Stoff

Die Einzelheiten sind wie folgt:

1. Beobachten Sie visuell die geschweißten Teile, die aus dem vorherigen Prozess in diesen Prozess eintreten, und prüfen Sie, ob ein 1000#-Schliff fehlt, alle Lötstellen nicht vollständig geschliffen sind, Spuren von grobem Schleifen vorhanden sind und der Schutzfilm ernsthaft beschädigt ist , übermäßiges Schleifen, übermäßige Verrundung, starkes Schleifen an beiden Enden, ungleichmäßiges Schleifen und einige Stellen mit unterschiedlichen Tiefen usw. Es gibt Probleme, die in der Lichtemissionsphase in verschiedenen Polier- und Polierphasen nicht behoben werden können. Wenn solche Probleme auftreten, müssen sie erneut poliert oder repariert werden. (Bei diesem Vorgang können die beim Schleifen auftretenden Druckstellen, Kratzer und großen Kratzer nicht repariert werden, aber sehr kleine feine Linien können repariert werden, wie zum Beispiel die relativ kleinen feinen Linien, die beim 1000#-Schleifen entstehen. Dies ist jedoch sehr mühsam.)

2. Spiegelfläche

Verwenden Sie den Hochgeschwindigkeitsmotor, um das Wollrad (auf dem Markt erhältlich) anzutreiben, und verwenden Sie das Daqing-Wachs, um das Spiegelpolieren auf die gleiche Weise wie bei der vorherigen Poliermethode durchzuführen. Der Hauptzweck dieses Prozesses besteht darin, das Werkstück nach den vorherigen Poliervorgängen auf Hochglanz zu polieren. Nicht weiter mahlen. Achten Sie darauf, dass das Polierwachs während dieses Schritts nicht auf der Abdeckfolie auf der Oberfläche des Werkstücks reibt und achten Sie darauf, die Abdeckfolie nicht zu beschädigen.

3. Polnisch

Dieser Vorgang ist der letzte Vorgang des Spiegelpolierens. Reiben Sie die Oberfläche des Werkstücks nach der Spiegeloberfläche mit einem sauberen Baumwollrad ab und reinigen und polieren Sie das Werkstück, nachdem alle vorherigen Vorgänge abgeschlossen sind. Ziel dieses Prozesses ist es, dass auf der Oberfläche des Werkstücks keine Schweißspuren zu erkennen sind und das gewachste und polierte Werkstück so poliert wird, dass die Helligkeit eine Spiegelreflexionshöhe von 8K erreicht und nahezu kein Unterschied zum polierten Teil besteht des Werkstücks und des unpolierten Teils. Erzielen Sie einen vollständigen Spiegeleffekt.

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