PM-Sinterteile für Bergbaumaschinen

Produkteinführung

Sinterprozess

• Sintermechanismus

Während des Sinterprozesses durchläuft der Pulverkörper eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen, wie z. B. die Verdampfung oder Verflüchtigung von Wasser oder organischem Material, die Entfernung von adsorbiertem Gas, die Beseitigung von Spannungen und die Reduzierung von Oxiden auf der Oberfläche der Pulverpartikel , die Migration von Stoffen zwischen Partikeln, Rekristallisation, Kornwachstum usw., wodurch die Kristallkontaktfläche zwischen Partikeln vergrößert wird, Poren schrumpfen oder sogar verschwinden. Wenn die flüssige Phase auftritt, kommt es auch zur Auflösung und Ausfällung der festen Phase. Diese Prozesse haben untereinander keine klaren Grenzen, sondern überlappen und beeinflussen sich gegenseitig. In Verbindung mit anderen Sinterprozessbedingungen ist die Reaktion des gesamten Sinterprozesses kompliziert. Im Jahr 1942 nutzte GFHüttig aus Deutschland physikalische und chemische Forschungsmethoden, um den Einfluss der Sintertemperatur auf die elektromotorische Kraft, Löslichkeit, Dichte, Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften von Sinterkörpern zu messen und stellte fest, dass das Sintern ein sehr komplizierter Prozess ist. Im Jahr 1949 untersuchte GC Kuczynski aus den Vereinigten Staaten das Sintern von Metallkugeln und Metallplatten und glaubte, dass die Materialmigration während des Sinterns hauptsächlich in Form von Diffusion erfolgte (siehe Diffusion in Metallen). Ihre Arbeit brachte das Studium der Sintertheorie auf eine neue Stufe. Ein Großteil der späteren Forschungsarbeiten drehte sich um den Mechanismus der Materialmigration beim Sintern.

Es wird allgemein davon ausgegangen, dass die Materialmigration während des Sinterns die folgenden fünf Mechanismen aufweist: viskoser oder plastischer Fluss, Verdunstung und Kondensation, Volumendiffusion, Korngrenzendiffusion und Oberflächendiffusion. Wenn zwei miteinander in Kontakt stehende kugelförmige Partikel gesintert werden, kann das Wachstum des Kontakthalsradius x und die Sinterzeit t die folgende Beziehung haben:

• Sinterprozess

Das Sintern muss in einem Sinterofen mit Schutzatmosphäre durchgeführt werden, um eine Oxidation des Sinterkörpers oder schädliche chemische Reaktionen zu vermeiden. Es gibt viele Arten von Sinteröfen. Als Wärmequellen können Erdgas, Kohlegas, Öl, Strom usw. verwendet werden. Der elektrische Heizofen ist wirtschaftlich und bequem, einfach einzustellen und zu steuern. Zu den häufig verwendeten Schutzatmosphären gehören Vakuum, Inertgase wie Argon, Helium, Stickstoff und Kohlendioxid sowie reduzierende Gase wie Wasserstoff, zersetztes Ammoniak, Kohlenmonoxid und umgewandeltes Erdgas.

Um die Leistung sowie die Größen- und Formgenauigkeit von PM-Sinterteilen für Bergbaumaschinen weiter zu verbessern, werden häufig Folgeprozesse wie Formen, Endbearbeiten, Nachpressen, Eintauchen in Öl, maschinelle Bearbeitung und Wärmebehandlung durchgeführt.

Metallspritzgussverfahren

Erkennungssysteme