Hartmetalldüsen für Ölbohrungen

Produktbeschreibung

In der Ölbohrindustrie wird häufig Hochdruck-Abrasivstrahltechnologie verwendet, um tiefe Ölreservoirs und marginale Ölreservoirs auszubeuten. Da der Hochdruck-Abrasivstrahl auf dem Hochdruck-Wasserstrahl basiert, wird eine gewisse Menge an abrasiven Partikeln hinzugefügt, was die Wirkung des Strahls stark erhöht und auch die Schnittgeschwindigkeit der Gesteinsformation in gewissem Maße erhöht. Dies ist der am weitesten verbreitete Hochdruckstrahl in der Ölbohrtechnik. Unter normalen Umständen befindet sich das Ölbohren im Allgemeinen in einer Umgebung mit hohem Begrenzungsdruck, sodass die Düse während des Arbeitsprozesses den Aufprall von Hochgeschwindigkeitsschleifmitteln aushalten muss, was den Verschleißzustand schwerwiegend macht, die Lebensdauer gering ist und das Bohren Auch der Wirkungsgrad ist betroffen. Das Aufkommen von Carbide Nozzles for Oil Drillin hat diese Situation bis zu einem gewissen Grad verbessert. Die Härte und ausreichend hohe Bruchzähigkeit des Materials haben die Erosions- und Verschleißfestigkeit der Düse verbessert. Darüber hinaus kann die geeignete WC-Korngröße in der WC-Co-Hartmetalldüse die Härte weiter erhöhen, ohne die Zähigkeit des Materials zu verringern, wodurch die Lebensdauer der Düse weiter erhöht wird.

Hartmetall hat eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, bekannt als "Industriezähne", die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Messern, Kobaltwerkzeugen und verschleißfesten Teilen verwendet werden und in der Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der mechanischen Bearbeitung, der Metallurgie weit verbreitet sind. Ölbohrungen, Bergbauwerkzeuge, elektronische Kommunikation, Bauwesen und andere Bereiche, mit der Entwicklung nachgelagerter Industrien steigt die Marktnachfrage nach Hartmetall weiter an. Und in Zukunft werden die Herstellung von High-Tech-Waffen und -Ausrüstung, die Weiterentwicklung von Spitzenwissenschaft und -technologie und die rasche Entwicklung der Kernenergie die Nachfrage nach Hartmetallprodukten mit High-Tech-Inhalt und hoher Qualität stark erhöhen Stabilität.

Der Herstellungsprozess von Hartmetalldüsen für Ölbohrungen ist viel komplizierter als der von Metalldüsen, und die Kosten sind relativ hoch, aber die Lebensdauer ist länger, die unter den gleichen Einsatzbedingungen länger ist als die von Metalldüsen. Hartmetallmaterialien haben eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, eine gute Wärmeleitfähigkeit und ihre Härte und Hitzebeständigkeit sind höher als bei Metallmaterialien. Die Erosions- und Verschleißrate von Hartmetalldüsen ist viel geringer als die von Metalldüsen, und ihre Erosionsbeständigkeit ist hoch. auf Metalldüsen. Hartmetall hat jedoch eine hohe Härte, geringe Zähigkeit und eine schlechte Verarbeitungstechnologie, so dass es nicht geeignet ist, Düsen mit komplexen Strukturen herzustellen. In praktischen Anwendungen wird die Härtelegierung üblicherweise zu einem Ring oder Block verarbeitet und in einige stark verschlissene Teile der Düse eingebettet. Ein kleiner Teil wird zum Gießen verwendet. Zum Beispiel sind die Y-Düsen, die in den Vereinigten Staaten, Kanada und anderen Ländern verwendet werden, und die mehrstufigen Düsen in meinem Land mit Hartmetall in den empfindlichen Teilen der Düsen eingelegt. Die am häufigsten verwendeten fächerförmigen Düsen und kegelförmigen Düsen verwenden Edelstahldüsenkörper, um Wolframkarbiddüsen einzulegen.

Im Allgemeinen wird im Fall eines hohen Flüssigkeitsdrucks Hartmetall verwendet, um dem Verschleiß des Hochdrucks an der Düse zu widerstehen, um die Lebensdauer der Düse zu verbessern und die beste Wirkung der industriellen Wirkung zu erzielen. Dieser Typ ist hauptsächlich eine fächerförmige Reinigungsdüse. Bei Superkorrosion oder Verschleiß in der Umweltschutzindustrie wird eine geeignete Legierung (C276) verwendet, um den normalen Betrieb der Industrie aufrechtzuerhalten. Ersteres gehört zur Bearbeitung und Fertigung, während letzteres zum Formenbau gehört. Der eine hat hohe Anforderungen an den Produktionsprozess, der andere höhere Anforderungen an die Genauigkeit des Materials.

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