Riemenscheibe PM-Teile

Produktbeschreibung

Verglichen mit natürlichem Erz hat Sintererz viele Vorteile, wie z. B. einen hohen Eisengehalt, große Porosität, leichte Reduktion, weniger schädliche Verunreinigungen, alkalisches Flussmittel usw., und die Anforderungen an die Rohstoffe sind nicht so streng wie bei Pelleterz, daher ist das Sintern weit verbreitet in der Eisenproduktion verwendet.

Je nach Sinterausrüstung und Luftzufuhrverfahren können Sinterverfahren unterteilt werden in:

(1) Strahlsintern. B. Sintertopf, auf den Boden blasen (Stapelverbrennung). Dies ist die lokale Methode des Sinterns in kleinen Hütten, die nach und nach abgeschafft wurde.

(2) Belüftungssintern.

1) Kontinuierliches Belüftungssintern, wie Bandsintermaschine und Ringsintermaschine;

2) Das diskontinuierliche Belüftungssintern kann nicht nur auf stationären Sintermaschinen, wie Scheibensintermaschinen und Kastensintermaschinen, sondern auch auf mobilen Sintermaschinen, wie z. B. Schreitsintermaschinen, eingesetzt werden.

(3) Sintern im Rauchgas. Wie Drehofensintern und Suspensionssintern.

Wenn kein Mischlager vorhanden ist, umfasst der technologische Prozess der Sinterproduktion im Allgemeinen: Rohstoffannahme, Lagerung, Vorbereitung von Flussmittel und Brennstoff, Chargenbildung, Mischen, Verteilung, Glühen und Sintern, Zerkleinern des heißen Erzes, Sieben und Kühlen des heißen Erzes, kaltes Erz Sieben Trennen und Brechen, Bodenmaterialablage, Lagerung und Transport des fertigen Sintererzes, Rückerzlagerung und andere Prozessglieder. Wenn ein Mischlager vorhanden ist, erfolgt die Annahme und Lagerung von Rohstoffen und Brennstoffen auf dem Lagerplatz, und manchmal werden auch das Sieben von Flussmittel und die Aufbereitung von Brennstoff auf dem Lagerplatz durchgeführt. Ob ein heißes Erzsieb aufgestellt werden soll, sollte anhand spezifischer Bedingungen oder Testergebnisse und nach Vergleich technischer und wirtschaftlicher Indikatoren bestimmt werden. Der Kühlprozess auf der Maschine umfasst nicht das Brechen des heißen Erzes und das Sieben des heißen Erzes. Die Ofenhaube ist ein Zwischenstück, das das heiße Ende des Ofens mit dem nächsten Prozess im Prozess (z. B. einem Kühler) verbindet. Durch den Ofenkopf gelangen der Brenner und die zur Verbrennung benötigte Luft in den Ofen. Feuerfeste Materialien werden in den Ofenkopf eingebaut. Zwischen dem Kopfdeckel und dem rotierenden Zylinder befindet sich eine Dichtungsvorrichtung, die als Ofenkopfdichtung bezeichnet wird. Die Ofenabschlussabdeckung ist ein Zwischenstück, das das kalte Ende des Ofens mit der Materialvorbehandlungsanlage und der Rauchgasbehandlungsanlage verbindet und mit feuerfesten Materialien gefüllt ist.

Zhognwei ist ein Hersteller von Riemenscheiben mit konischen Hülsen, der Produktion und Vertrieb integriert. Mit 10 Jahren technischer High-End-Erfahrung hat es sich zum Ziel gesetzt, fortschrittliche Getriebeprodukte auf den Markt zu bringen. Diese Produktserie besteht aus HT250-Material und wird streng nach der internationalen Norm DIN2211 hergestellt. Riemenscheibenprodukte in Standardausführung sind in großen Mengen ab Lager verfügbar. Das Unternehmen kann Ihnen jederzeit Spotware liefern, und professionelle Techniker nehmen Ihre Beratung jederzeit entgegen, um Ihnen umfassende und qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

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