Kupplungsstecker PM Teile

Produktbeschreibung

Fertigungsprozess

Das hydraulische Automatikgetriebe besteht hauptsächlich aus einem hydraulisch gesteuerten Zahnradgetriebesystem, das hauptsächlich zwei Teile umfasst: eine automatische Kupplung und ein Automatikgetriebe. Die Kupplung wird zwischen Motor und Getriebe eingebaut und ist eine direkt mit dem Motor verbundene Baugruppe im Antriebsstrang des Autos. Kupplungen werden in vier Typen unterteilt: elektromagnetische Kupplungen, Magnetpulverkupplungen, Reibungskupplungen und hydraulische Kupplungen. Die hydraulische Kupplung verwendet Flüssigkeit als Übertragungsmedium. Im Vergleich zur mechanischen Kupplung absorbiert sie neben den verschiedenen Änderungen der Übertragungseigenschaften auch hauptsächlich die Vibrationen und Stöße, die durch die Rotation der Antriebswelle und der Abtriebswelle verursacht werden. Pulvermetallurgie-Distanzteile für hydraulische Hochleistungs-Automatikgetriebe, Kupplungsstecker PM-Teile werden hauptsächlich bei der Montage und Herstellung von hydraulischen Hochleistungs-Automatikkupplungen für schwere Fahrzeuge verwendet. Bisher musste das Teil aus dem Ausland importiert werden, und das pulvermetallurgisch hergestellte Distanzteil ist derzeit die erste heimische Entwicklung. Durch unsere Forschung und Entwicklung kann der Lokalisierungsprozess solcher Produkte beschleunigt, die Produktkosten effektiv gesenkt und die Marktwettbewerbsfähigkeit chinesischer Unternehmen und Produkte weiter verbessert werden.

Relevante technische Anforderungen für Septumprodukte

Die wichtigsten technischen Indexanforderungen von Septumprodukten sind wie folgt:

Materialzugfestigkeit: 480MPaMIN; (2) Streckhärte (0,2 Prozent Offset): 440 MPaMIN; (3) Dehnungsrate: 1,5 Prozent MIN; (4) Mindestoberflächenhärte: HRB70MIN; (5) Dichte (ASTMB328): 6800 kg/m³MIN.

Prozessroutenformulierung und Entwicklungsprozess

Septa-Produkte haben hohe Anforderungen an mechanische Festigkeit und physikalische Eigenschaften. Gemäß dem Produktdiagramm ist ersichtlich, dass die Gesamthöhe und die Stufen der Abstandshalterteile dünn sind und das Formen schwierig ist. Wie man die Qualität der Rohlingsformung sicherstellt und das Problem der Sinterverformung löst, ist der Schlüssel. Nach umfassender Betrachtung sieht die vorgeschlagene Prozessroute wie folgt aus: Rohstoffe – Zutaten – Formpressen – Sintern – Formen – Flachschleifen – Schleifen

1. Rohstoffauswahl und -verhältnis

Angesichts der hohen Anforderungen an mechanische Festigkeit und physikalische Leistung von pulvermetallurgischen Abstandshalterteilen wurden bei der Auswahl und Verwendung von Rohmaterialien importierte vorgemischte Pulver verwendet. Nach wiederholten physikalischen und Verarbeitungsleistungstests wurde eine einzigartige Pulvermetallurgie auf Eisenbasis entwickelt. Materialrezept.

2. Formen

Die Gesamthöhe und die Stufen von pulvermetallurgischen Abstandshalterteilen sind dünn, und das Formen ist schwierig. Wie die Qualität der Platinenumformung sichergestellt werden kann, ist der Schlüssel. Entsprechend der berechneten theoretischen Presskraft wird die automatische hydraulische Presse 315T des Unternehmens ausgewählt, und die oberen und unteren beiden Strukturen werden zum Pressen verwendet.

(1) Formenbauform

(2) Bestimmen Sie gemäß früheren Berechnungen und Tests die Parameter bezüglich der Unterdrückung

(3) Sintern

Da das Produkt dünn ist und sich während des Sinterns leicht verformt, wurde nach Überlegung entschieden, ein einschichtiges Sinterverfahren mit einer Trägerplatte anzuwenden. Nach wiederholten Tests und Datenanalysen wurden die Sinterprozessparameter angepasst, um den Verformungsgrad zu minimieren[3]. Das Sintern übernimmt den 460-Band-Sinterofen des Unternehmens mit kontinuierlichem Maschenband, der unter der Schutzatmosphäre der Ammoniakzersetzung gesintert wird, und die Temperatur in der Hochtemperaturzone beträgt etwa 1110 Grad.

(4) Plastische Chirurgie

Dieser Prozess ist eine Korrektur der Verformung, die durch das Sintern des Septumprodukts verursacht wird. Um die Qualität des Septumformteils zu gewährleisten, ist es notwendig, im weiteren Verlauf die notwendige Endverformung vorzunehmen, damit dessen Leistungskennzahlen den Anforderungen entsprechen.

(5) Bearbeitung

Später wird Flachschleifen verwendet, um die Ebenheitsanforderungen des Septumprodukts sicherzustellen, und die Kanten und Grate werden durch Schleifen entfernt, um die Aussehensqualität des Produkts sicherzustellen.

Zusammenfassen

Dieses Papier fasst die folgenden Punkte durch die Einführung des Entwicklungsprozesses von pulvermetallurgischen Distanzstücken für hydraulische Getriebekupplungen zusammen:

1. Ziehen Sie für Kupplungskerzen-PM-Teile, die dünner und durch Sintern leicht verformbar sind, die Anwendung eines Einschicht-Sinterverfahrens mit einer Trägerplatte in Betracht. Wiederholte Tests, Datenanalyse und Anpassung der Sinterprozessparameter sind erforderlich, um den Verformungsgrad zu minimieren.

2. Der allgemeine Formgebungsprozess kann die Sinterverformung bis zu einem gewissen Grad korrigieren, aber der nachfolgende Bearbeitungsprozess ist für präzisere Leistungsindikatoren erforderlich.

3. Das diesmal entwickelte Septum-Produkt garantiert verschiedene Leistungsindikatoren und realisiert erfolgreich die Lokalisierung dieses Produkttyps.

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