Wolframcarbid-Pulvermetallurgie-Sinterteile

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss.

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellung und Industrialisierung von Produkten

1. Herstellungstechnologie und Industrialisierung von ultrafeinen/Nano-WC-Co-Verbundmaterialien und -Ausrüstung

Wolfram ist ein strategisches Metall und mehr als 50 Prozent des Wolframs werden zur Herstellung von Hartmetall verwendet. Das WC-Co-Hartmetallverbundmaterial mit ultrafeiner Kornstruktur hat die Eigenschaften „hohe Härte und hohe Festigkeit“, und seine Gesamtleistung ist höher als die von herkömmlichem Hartmetall. Es gibt zwei technische Schwierigkeiten bei seiner Herstellung: Die eine besteht darin, nanokristallines WC-Co-Verbundpulver mit ausgezeichneter Leistung herzustellen; Zum anderen soll das Wachstumsverhalten von Nano-WC-Körnern während des Sinterprozesses gesteuert werden. Als Reaktion auf die oben genannten Schlüsseltechnologien dauerte es 10 Jahre, um auf innovative Weise einen vollständigen Satz von Herstellungsverfahren für Hochleistungs-Nano-Wolframcarbid-Kobalt-Verbundwerkstoffe zu entwickeln, und machte eine Reihe wichtiger Entdeckungen, Erfindungen und bedeutender Materialerfolge Theorie, Präparationstechnik und Ausrüstung. Innovation:

1.1 Schlagen Sie die Designidee „Homogenisierung, Compoundierung und Nanometerisierung“ vor, um Hochleistungs-Wolframcarbid-Kobalt-Verbundwerkstoffe herzustellen, und erfanden Nano-Wolframcarbid-Pulvermetallurgie-Sinterteile und feinkörnige Wolframcarbid-Kobalt-Verbundwerkstoff-Vorbereitungstechnologie.

Schematische Darstellung der gleichmäßigen Vermischung von Flüssigkeit und Flüssigkeit

1.2 Zum ersten Mal auf der Welt wurden wichtige Pulvermetallurgietechnologien und Industrialisierungsgeräte wie supergroße Sprühschnellkristallisationssysteme, kontinuierliche Reduktionskarbonisierungsgeräte, Entfettungs-, Sinter-, Abschreck- und Temperier-Multifunktionsgeräte und die Produktion erfunden Die Kapazität von Verbundpulver und Hartmetall wurde jeweils erhöht. 3 mal und 1,5 mal, und der Energieverbrauch wird um 45 Prozent bzw. 30 Prozent reduziert, wodurch die industrialisierte Herstellung hochwertiger Produkte mit hoher Effizienz, Umweltfreundlichkeit und niedrigem Verbrauch realisiert wird.

Ultra-Large-Spray-Schnellkristallisationssystem

Ultrafeines/Nano-WC-Co-Verbundpulver

2. Forschung und Entwicklung von Schlüsseltechnologien und Ausrüstung für die Herstellung von feuerfestem sphärischem Pulver und verschleißfesten oberflächenverbessernden Beschichtungsmaterialien

Angesichts der Tatsache, dass Schlüsselkomponenten wie große Tragrollen, Minenpfeiler und Hauptwellen unter harten Betriebsbedingungen wie starkem Verschleiß und Korrosion zu vorzeitigem Ausfall neigen, was zu Produktionsstillstand und Materialverschwendung führt, wurden Untersuchungen an drei durchgeführt Aspekte: Materialvorbereitung, Beschichtungstechnologie und Ausrüstung. Schlüsseltechnologien zur Herstellung wie Ultrahochtemperaturzerstäubung und plasmagesteuerte Erwärmung in-situ-Reaktion zur Herstellung von kugelförmigem WC-Pulver wurden eingehend erforscht und darauf aufbauend die Ultrahochtemperaturzerstäubung (Schmelze reicht über 3000 Grad) wurde entwickelt. Produktionsanlagen und Plasma-Oberflächenverstärkungsbeschichtungsanlagen bieten technische Unterstützung für die Herstellung von sphärischen feuerfesten Pulvern auf Wolframbasis und verschleißfesten und korrosionsbeständigen Oberflächenverstärkungsbeschichtungsmaterialien mit kontrollierbarer Struktur, Struktur und Leistung sowie erhaltenen Pulvermaterialien, Beschichtungen Fertigungstechnologie mit einheitliche Kontrolle der Materialstruktur und stabile Leistung.

Ultrahochtemperaturschmelzendes Inertgaszerstäubungsgerät und kugelförmiges WC-Pulver

Technologie und Ausrüstung zur metallurgischen Oberflächenverfestigungsbeschichtung mit Plasma

3. Seltenerd-verstärkte Sinterhartmetall-Kugelzahnradvorbereitungstechnologie mit Gradientenstruktur

Unabhängige Erforschung und Entwicklung von Hartmetall-Kugelzahnpräparationstechnologie mit Seltenerd-verstärkter Gradientenstruktur und Entwicklung von Hochleistungs-Hartmetall-Gesteinsbohrwerkzeugen mit ausgezeichneter Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Die spezifischen wissenschaftlichen und technologischen Inhalte sind wie folgt: (1) Unabhängig entwickelte „Cemented Carbide Mixture Preparation Technology“ und „Gradient Sintering Technology“; (2) Verstärkt durch Zugabe von Spurenmengen seltener Erden (Cer, Lanthan usw.) unter Verwendung von Seltenerdmaterialien. Der Kleinflächeneffekt und der Oberflächeneffekt der Legierung werden diffundiert, die Biegefestigkeit der Legierung wird um 25 Prozent erhöht. und die Lebensdauer des Produkts wird deutlich verbessert; (3) Das Gradientenstrukturdesign wird übernommen, um die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit der Kugelzähne zu verbessern.

Schematische Darstellung der Gradientenstruktur und -leistung

4. Ersetzen Sie importierte Hochleistungs-Wolfram-Kupfer-Legierungsvorbereitungstechnologie

Mit der rasanten Entwicklung hochpräziser und hochmoderner Technologiefelder wie Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung, neue Energie und mikroelektronische Informationen werden die Nachfrage und die Leistungsanforderungen für Kupfer-Wolfram-Legierungen immer höher. großer Unterschied in den Eigenschaften. Als Reaktion auf die oben genannten Hauptprobleme übernahm die Forschungsgruppe das Infiltrationsverfahren, begann mit der Verbesserung der Benetzbarkeit der Kupfer-Wolfram-Grenzfläche und führte eine systematische und eingehende Studie über die Kupfer-Wolfram-Grenzfläche durch. um die Sinterdichte der Legierung zu verbessern und die Gesamtleistung der Legierung zu verbessern. Die strukturelle Beziehung zwischen der Strukturanpassung und den umfassenden Eigenschaften der Kupfer-Wolfram-Legierung kann im Detail aufgeklärt werden, was von großer Bedeutung ist, um die Vorteile der reichen Kupfer- und Wolframressourcen in unserer Provinz voll auszuschöpfen und den Fortschritt zu fördern Provinz mit großen Kupfer- und Wolframressourcen zu einer starken Provinz mit Kupfer- und Wolframmaterialien.

Wolfram-Kupfer-Legierung für EDM-Elektroden

5. Herstellungstechnologie von Hochleistungs-Pulvermetallurgiematerialien auf Wolframbasis

Die Wolframindustrie meines Landes hat eine geringe Produktionskapazität, unzureichende Forschung und Entwicklung von hochwertigen Produkten, einen intensivierten Wettbewerb um die Produkthomogenität und einen geringen Mehrwert der Produkte. Das technische Niveau und die Produktqualität liegen weit hinter ausländischen fortgeschrittenen Unternehmen. Diese Technologie basiert auf der effizienten Nutzung hochwertiger Wolframressourcen in der Provinz Jiangxi und der Entwicklung der Tiefverarbeitungsindustrie, wobei der Schwerpunkt auf der Lösung von ultrafeinem, homogenem WC-Pulver und hochwertigem, ultragrobem Hartmetall für Hochleistungszemente liegt Hartmetallstangen und leistungsstarke komplexe Gesteinsformationen und Tiefbohrungen. Es wird erwartet, dass WC-Pulver und andere Rohstoffe, hochleistungsfähiges ultrafeinkörniges homogenes Hartmetall und hochleistungsfähiges ultragrobkörniges Hartmetall High-End-Anwendungen von High-End-Hartmetallprodukten in der Luft- und Raumfahrt und Energieausrüstung erreichen , komplexer Gesteins- und Bodenaushub und andere High-End-Anwendungen im Feldeinsatz.

6. Herstellung, Charakterisierung der Mikrostruktur und Leistungsbewertung der CVD-TiAlSiN-Beschichtung.

Die durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) hergestellte TiAlSiN-Beschichtung mit amorph plattierter Nanokompositstruktur weist eine hohe Härte, eine gute Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität, eine gute Verschleißfestigkeit usw. auf und wird weithin als Hartbeschichtung von Legierungsschneidwerkzeugen verwendet. Der Al-Gehalt der PVD-TiAlSiN-Beschichtung wird jedoch üblicherweise zwischen 20-45 in Prozent gesteuert, und der niedrigere Al-Gehalt schränkt die weitere Verbesserung anderer Eigenschaften, wie der Antioxidationsleistung der Beschichtung, ein. Daher wendet dieses Thema das CVD-Verfahren an, um eine TiAlSiN-Beschichtung mit hohem Al-Gehalt herzustellen, in der Hoffnung, die Leistung dieser Art von Beschichtung weiter zu verbessern. Gegenwärtig wurden CVD-TiAlSiN-Beschichtungen mit einheitlicher Zusammensetzung und Morphologie durch die Forschung des Instituts und der Ganzhou Auketai Tool Technology Co., Ltd. hergestellt.

Oberflächenmorphologie und Mikrostruktur von CVD-TiAlSiN-Beschichtungen

7. Theoretische Berechnung der Eigenschaften der Cermet-Werkstofffolie/Grenzfläche.

Unter Verwendung von Software wie VASP werden First-Principle-Berechnungen verwendet, um die Oberflächen- und Grenzflächeneigenschaften von Cermet-Materialien auf atomarer Ebene vorherzusagen, sowie theoretische Berechnungen für die beobachtete innere Grenzflächenstruktur des Materials.

Phasendiagramm der O-Adsorption auf NbAl3-Oberfläche (a) NbAl3(100) (b) NbAl3(110)

8. Korrosionsschutztechnik

Kohlenstoffpunkte sind eine neue Art von Nano-Korrosionsinhibitoren, die aufgrund ihrer guten Wasserlöslichkeit, des grünen Umweltschutzes, der breiten Rohstoffquelle, der geringen Kosten und der einfachen Synthesemethode im Bereich des Korrosionsschutzes eingesetzt werden. Basierend auf Derivaten auf Zitronensäurebasis entwickelt dieses Forschungslabor leistungsstarke Korrosionsinhibitoren mit überlegener Leistung, niedrigen Kosten und Umweltschutz. Dann wird unter Verwendung des hochdispersen Graphens als Träger durch die Modifikation von Anilin-Oligomeren und Korrosionsinhibitoren die Bildung eines Passivierungsfilms und eines Adsorptionsfilms auf der Oberfläche des Metallsubstrats gefördert und die intelligente Reparatur der Beschichtung im korrosiven Medium wurde verwirklicht. Diese Methode ist einfach im Prozess. , die Kosten sind niedrig und eine Produktion im großen Maßstab kann realisiert werden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

Anwendung

Pulvermetallurgie-Sinterteile aus Superlegierungen werden hauptsächlich in Gasturbinen, hochtemperaturbeständigen, nullgesinterten Teilen verwendet, die beim Bohren, in der Schiffstechnik, in der chemischen Industrie von Dieselmotoren, in Verbrennungsmotoren usw. verwendet werden. Wie Turbinenscheiben, Turbinenschaufeln, Kondensatoren, Überhitzerrohre und Maschinenteile, die unter korrosiven Bedingungen eingesetzt werden, gegossene Superlegierungen können in Gasturbinen, der Chemie- und Textilindustrie eingesetzt werden. Leitschaufeln, präzisionsgegossene Laufräder, Formen und Antioxidations-, korrosionsbeständige Maschinenteile, die unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden.

Was ist ein Superlegierungsmaterial? Superlegierung bezieht sich auf eine Art Metallmaterial auf Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, das bei hohen Temperaturen über 600 Grad und unter bestimmten Belastungen lange arbeiten kann. Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und thermische Korrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungseigenschaften, Bruchzähigkeit und andere umfassende Eigenschaften, die auch als "Superlegierungen" bekannt sind und hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt und im Energiebereich eingesetzt werden.