Warmschmieden aus Aluminiumlegierung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Kaltschmieden, Warmschmieden, Freischmieden, Schmieden der fötalen Membran, Gesenkschmieden und Spezialgesenkschmieden. Und hat Druckgussverfahren, Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Warmschmieden aus Aluminiumlegierung Verfügbare Materialien:

Kupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Produktmaterialien und Anwendungen

Aluminiumlegierungen zum Schmieden: Die Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von geschmiedeten Aluminiumlegierungen variieren je nach ihrem Gehalt an chemischer Zusammensetzung (Aluminiumelement und andere geringfügige Zusatzelemente). Neben dem Einfluss der chemischen Zusammensetzung hat auch die Nachbehandlungsmethode der geschmiedeten Aluminiumlegierung einen großen Einfluss auf ihre mechanischen Eigenschaften.

Die Benennungsregeln für Aluminiumlegierungssorten wurden 1954 von der American Aluminium Association (AA) vorgeschlagen und wurden weitgehend akzeptiert und übernommen. Die Notenreihe ist 1XXX~8XXX.

Verformte Aluminiumlegierungen können nach ihren Eigenschaften unterteilt werden in: harte Aluminiumlegierungen, superharte Aluminiumlegierungen, geschmiedete Aluminiumlegierungen, rostfreie Aluminiumlegierungen, hochreine und hochzähe Aluminiumlegierungen und Aluminium-Lithium-Legierungen.

Darunter können Aluminiumlegierungen zum Schmieden nach ihrer Festigkeit und ihrem Zustand in hochfeste Aluminiumlegierungen, hitzebeständige Aluminiumlegierungen und korrosionsbeständige Aluminiumlegierungen eingeteilt werden.

1. Hochfeste Aluminiumlegierung

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 und 2424-T6 usw.

Es hat eine gute Schmiedbarkeit, eine gute Plastizität und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und ist eine typische harte Aluminiumlegierung. Hauptsächlich verwendet für Flugzeugteile, Schienenfahrzeuge, Autoteile und Maschinenbauteile.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit. Hauptsächlich verwendet für Flugzeugteile, Luft- und Raumfahrtmaterialien, Automobilteile und Strukturteile.

2. Hitzebeständige Aluminiumlegierung

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Es behält eine ausgezeichnete Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und hat eine gute Schweißleistung. Wird häufig in Flugzeugen, Raketenteilen und Fahrzeugteilen verwendet.

4XXX: 4032-T6

Hohe Festigkeit bei mittlerer Temperatur, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und gute Verschleißfestigkeit. Hauptsächlich verwendet für Kolben und Verschleißteile usw.

3. Korrosionsbeständige Aluminiumlegierung

1XXX: 1100-0, 1200-0

Geringe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärme- und Kaltbearbeitbarkeit und schlechte Bearbeitbarkeit. Wird häufig in elektronischen Kommunikationsteilen und elektronischen Computerteilen verwendet.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Starke Korrosion, gute Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen. Wird häufig in LNG-Flanschen, petrochemischen Maschinen, Schiffsteilen und Meerwasserentsalzungsteilen verwendet.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Mittlere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, gute umfassende Leistung. Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Schienenverkehr und in Transportmaschinen verwendet.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.