Warmschmiedestücke aus Kupferlegierung

"Red Chong" ist eigentlich eine Art Heißextrusionsverfahren und auch eine Art Kupferschmieden, denn wenn in der Pipeline-Hardware-Produktionsindustrie jemand von "Heißextrusion" spricht, können nicht viele Menschen seine Bedeutung sofort verstehen. Wenn es um das Wort „Red Chong“ geht, dann weiß der Insider, um was für ein Handwerk es sich handelt? Was für ein Schimmel? Welches Produkt wird hergestellt? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf das Schmieden, die Verarbeitung und die Produktion von Schmiedeteilen spezialisiert hat. Heißschmiedeteile aus Kupferlegierungen können gemäß den Zeichnungen und der chemischen Zusammensetzung hergestellt werden, und die Integration von Freischmieden, Gesenkschmieden, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung ist abgeschlossen. Langfristige Zusammenarbeit mit Kran-, Erdöl-, Chemie-, Bergbau-, Metallurgie-, Hydraulik-, Kokerei-, Zug-, Baumaschinen- und anderen Unternehmen.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Kaltschmieden, Warmschmieden, Freischmieden, Schmieden der fötalen Membran, Gesenkschmieden und Spezialgesenkschmieden. Und hat Druckgussverfahren, Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Schmieden verfügbarer Materialien:

Kupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Prozess des Heißschmiedens von Kupferlegierungen

"Red Chong" ist ein neues Substantiv, und es ist schwierig, die Quelle seines Substantivs im Wörterbuch zu finden. Denn das Red Punching-Verfahren ist ein fortschrittliches professionelles Verfahren, das gerade auf der Grundlage des modernen Präzisionsschmiedens und Heißfließpressens entwickelt wurde. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Maschinenindustrie neue mechanische Festigkeitsanforderungen für mechanische Teile aufgestellt. Um die mechanische Festigkeit zu verbessern, werden im Allgemeinen zwei Methoden verwendet, eine besteht darin, das Material der Teile zu ändern, und die andere besteht darin, ihr Verarbeitungsverfahren zu ändern. Das Rotstanzverfahren ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die mechanischen Eigenschaften von Teilen durch Änderung des Verarbeitungsverfahrens zu verbessern, sodass es wie sein Schmiedeverfahren eine starke Vitalität und gute Entwicklungsperspektiven aufweist. Beim Rotstanzen wird wie beim Präzisionsschmieden der Metallrohling erhitzt und zum Formen in die Form gelegt, aber das Rotstanzen ist im Allgemeinen eine einmalige Formung, mit Ausnahme der großen roten Stanzteile, während das Präzisionsschmieden im Allgemeinen durch geformt wird mehrere Drücke. Im Vergleich zum Heißfließpressverfahren muss die Metallplatine zusätzlich erwärmt werden. Die Heißextrusionsdüse ist im Grunde die gleiche wie die Kaltextrusionsdüse. Das Fließen des Metallmaterials in der Kavität ist relativ einfach, und die Form der geformten Teile entspricht größtenteils der des Kaltfließpressens. Die Kaltfließpressteile sind ähnlich und neigen dazu, Teile mit einfacheren Formen zu bilden, während die Struktur des roten Stanzwerkzeugs komplizierter ist als die des Heißfließpresswerkzeugs. Die Extrusionsdüse für Formpressen und kann gleichzeitig eine multidirektionale Entformungsaktion ausführen, zwingt das Metallmaterial, unter ausreichend starkem Druck durch den komplexen Fluss in der Kavität zu strömen, und extrudiert die bildgebende Kavitätsform (Spritzguss) Ein komplexes Teil dieser Form. Daher ist das Rotstanzverfahren eine tiefere und breitere Weiterentwicklung der Präzisionsschmiede- und Warmfließpressverfahren.

Produkteigenschaft

1) Das Formen ist grundsätzlich nicht durch die äußere Form des Warmschmiedeteils aus Kupferlegierung selbst beschränkt;

2) Die Produktion verwendet gängige Ausrüstung, die einfach in die Produktion zu bringen und für kleine und mittlere Unternehmen geeignet ist;

3) Hohe Produktivität, geeignet für die Massenproduktion;

4) Aufgrund der Kernziehvorrichtung ist das Innere des gepressten Teils hohl, nicht so fest wie das vom Schmiedewerkzeug bearbeitete Teil, und die Gratdicke des allgemeinen kleinen roten Werkzeugs beträgt etwa 0,5 mm. während das Schmiedegesenk Die Gratdicke der Teile beträgt im Allgemeinen mehr als 2 mm, sodass die Materialausnutzungsrate viel höher ist als die des Schmiedegesenks;

5) Rotes Stanzen ist eine Verarbeitungstechnologie mit wenig oder keinem Schneiden. Die Oberflächenrauheit liegt nahe an der der Form, und die Maßhaltigkeit kann die Klasse 6-7 erreichen, sodass der mechanische Schneidebetrag sehr gering ist;

6) Die mechanischen Eigenschaften von Rotstanzteilen sind gut, da der Metallrohling nach dem Rotstanzen erhitzt, extrudiert und abgekühlt wird und sich seine Metallstruktur ändert, wodurch die durch Gießen oder Ziehen verursachten ursprünglichen Defekte beseitigt und die innere Kristallstruktur hergestellt werden Das Teil. Die lineare Form von innen nach außen verbessert die mechanischen Eigenschaften der roten Stanzteile;

7) Für die Teile nach dem Rotstanzen werden die inneren Körner des Metalls verfeinert, die Dichte des Metalls erhöht und die Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert;

8) Geeignet für alle Arten von farbiger oder schwarzer Metallverarbeitung.

Da das Rotstanzverfahren weniger Investitionen, eine hohe Produktionseffizienz und qualitativ hochwertige Teile erfordert und für die Massenproduktion geeignet ist, hat es gute wirtschaftliche Ergebnisse erzielt. Zum Beispiel wurde das Rotstanzverfahren in der Produktion der täglichen Hardwareindustrie weit verbreitet, wie z. B. verschiedene Ventile, Fittings, Muttern usw. In der Rohrhardware aus Kupfer hat Rotstanzen mit seinen beispiellosen Qualitätsvorteilen die Produkte ersetzt die in der Vergangenheit durch Druckguss oder Gießen hergestellt wurden.

Hongchong, das allgemein in der Fertigungsindustrie von Zhejiang verwendet wird, insbesondere in der Industrie zur Herstellung von Rohrbeschlägen, ist ein weit gefasster Begriff.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

Anwendung

Kupfer ist ein Nichteisenmetall, das dem Menschen sehr nahe steht. Es ist nicht nur reich an natürlichen Ressourcen, sondern hat auch eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere hervorragende Eigenschaften. Heißschmiedestücke aus Kupferlegierungen werden weit verbreitet verwendet. Elektrizität, Elektronik, Energie und Petrochemie, Maschinen und Metallurgie, Transportwesen, Leichtindustrie, aufstrebende Industrien und andere Bereiche stehen beim Verbrauch von Nichteisenmetallmaterialien in meinem Land an zweiter Stelle nach Aluminium.

Die Hauptkondensatorrohrböden und Kondensatorrohre von energietechnischen Wärmekraftwerken bestehen aus Messing, Bronze oder Kupfernickel. Auch Solarheizungen werden oft aus Kupferrohren hergestellt. Kupfer und viele Kupferlegierungen der petrochemischen Industrie, von denen viele zur Herstellung verschiedener Behälter, Rohrleitungssysteme, Filter, Pumpen und Ventile, verschiedener Verdampfer, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet werden, die mit korrosiven Medien in Berührung kommen. In der Marineindustrie ist Kupfer nicht nur beständig gegen Meerwasserkorrosion, sondern hat auch eine bakterizide Wirkung auf im Wasser gelöste Kupferionen, wodurch mariner biologischer Bewuchs vermieden werden kann. Daher sind Kupfer und seine Kupferlegierungen sehr wichtige Materialien in der Schifffahrtsindustrie und wurden auch in Meerwasserentsalzungsanlagen verwendet, weit verbreitet in Öl- und Gasförderkanälen und anderen Küsten- und Unterwasserausrüstungen wie Rohrleitungssystemen, Pumpen und Ventilen die in Meerwasserentsalzungsprozessen verwendet werden, und Ausrüstung, die in Öl- und Gasförderkanälen verwendet wird, einschließlich Spritzzonen- und Unterwasserschrauben, korrosionsbeständige Biofouling-Hüllen, Pumpenventile und Rohrleitungssysteme usw.

1. Transportberuf

Aluminiumbronze in der Schiffsindustrie Zu den Kupferlegierungen gehören Aluminiumbronze, Manganbronze, Aluminiummessing, Rotguss (Zinn-Zink-Bronze), Kupfer-Nickel- und Nickel-Kupfer-Legierung (Monel-Legierung) usw., die alle als Standardmaterialien für den Schiffbau gelten . In Kriegsschiffen und Handelsschiffen werden Kupfer und Kupferlegierungen im Allgemeinen als Aluminiumbronzepropeller, Bolzen, Kondensatorrohre, Nieten und kupferhaltige Beschichtungsfarben verwendet. In der Automobilindustrie werden Kupfer und Kupferlegierungen hauptsächlich für Kühler, Rohrleitungen von Bremssystemen, Hydraulikanlagen, Zahnräder, Lager, Stromverteilungs- und Stromversorgungssysteme, Bremsbeläge, Dichtungen und verschiedene Verbindungen, Zubehör und Verkleidungen verwendet. Motoren, Gleichrichter, Steuerungs-, Brems-, Elektro- und Signalsysteme in Eisenbahnzügen sind ebenfalls auf Kupfer und Kupferlegierungen angewiesen, um zu funktionieren. Darüber hinaus besteht für die Elektrifizierung von Eisenbahnen eine große Nachfrage nach Kupfer und Kupferlegierungen. Die Kabel-, Hydraulik-, Kühl- und Pneumatiksysteme im Flugzeug müssen Kupfer verwenden, der Lagerhalter und die Fahrwerkslager bestehen aus Aluminiumbronzerohren, und die Navigationsoberfläche besteht aus einer diamagnetischen Kupferlegierung.

2. Maschinen- und Hüttenindustrie

Neben Kupfer, das in Motoren, Schaltungen, Hydrauliksystemen, Druckluftsystemen und Steuerungssystemen im Maschinenbau verwendet wird, werden verschiedene Übertragungsteile und Befestigungsteile wie Zylinderlaufbuchsen, Verbindungsteile, Befestigungselemente, Zahnräder, Verdrehteile usw. benötigt Schleifen und Glätten in Kupfer oder Kupferlegierungen. Die Schlüsselkomponente in der Stranggusstechnologie von metallurgischen Anlagen – der Kristallisator – besteht meist aus hochfesten und hochwärmeleitfähigen Kupferlegierungen wie Chromkupfer und Silberkupfer. , Alle Arten von Induktionsheizinduktionsspulen bestehen aus Kupferrohren oder speziell geformten Kupferrohren, und das Innere wird durch Wasser gekühlt. Legierungszusatz Kupfer ist ein wichtiges Zusatzelement in Legierungen wie Stahl und Aluminium. Die Zugabe einer kleinen Menge Kupfer zu niedrig legiertem Baustahl kann die Festigkeit des Stahls und seine Beständigkeit gegen atmosphärische und marine Korrosion verbessern. Die Zugabe von Kupfer zu korrosionsbeständigem Gusseisen und Edelstahl kann deren Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern.

3. Anwendung in der Leichtindustrie

Kupfer und Kupferlegierungen können zur Herstellung von Wärmetauschern von Klimaanlagen, Wanduhrwerken, Siebgeweben von Papiermaschinen, Walzen, bedruckten Kupferplatten, Auskleidungen von Gärtanks, Destillierapparaten, Bauteilen für die Gebäudedekoration usw. verwendet werden.