
Zugadapter-Feinguss
1. Feingussformmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Zusammensetzung (Gew.-%) ist: 50-80 % feuerfestes Aggregat, 1-5 % lösliche anorganische oder organische Substanz und 19-45 % Wasser .
2. Gussmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material eines oder mehrere von Al2O3, SiO2, MgO, Mullit, SiC und SiN ist.
Produkteinführung
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Zugadapter-Feinguss |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Zugadapter |
Feinguss |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Superlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400gg |
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1. Feingussformmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Zusammensetzung (Gew.-%) ist: 50-80 % feuerfestes Aggregat, 1-5 % lösliche anorganische oder organische Substanz und 19-45 % Wasser .
2. Gussmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material eines oder mehrere von Al2O3, SiO2, MgO, Mullit, SiC und SiN ist.
3. Gussmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganische Substanz Bariumhydroxid, Natriumchlorid, Natriumphosphat, Calciumhydrogenphosphat, Aluminiumphosphat, Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, Natriumaluminat, Magnesiumsulfat ist. Einer oder mehrere.
4. Gipsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Substanz eine oder mehrere der Substanzen Polyvinylalkohol, Stärke, Dextrin, Cellulose und Alginat ist.
5. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße des feuerfesten Zuschlagstoffs kleiner oder gleich 200 µm ist.
6. Ein Verfahren zum Bilden einer Train-Adapter-Feingussform, einschließlich Dosieren, Aufschlämmen, Füllen des Formkastens und Verfestigen der Aufschlämmung, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren außerdem Folgendes umfasst:
(1) Nachdem die Aufschlämmung gerüttelt, abgesaugt und entgast wurde, werden die Zutaten geschlagen und die Aufschlämmung in ein vakuumfähiges Vibrationsgerät gegeben und unter Vibrationsbedingungen abgesaugt und entgast. Die Vibrationsfrequenz beträgt 1-50 Mal/Sekunde. Im Inneren des Vibrationsgeräts beträgt der Vakuumgrad 0.03-0.1 MPa und die Vibrationszeit beträgt 5-15 Minuten;
(2) Vibration, Absaugen und Entgasen des Formkastens. Gießen Sie die vibrierte und vakuumentgaste Aufschlämmung je nach Bedarf in den zuvor vorbereiteten Formkasten und stellen Sie den Formkasten dann in ein vakuumfähiges Vibrationsgerät, um den Formkasten zu überprüfen. Vibration und Vakuumentgasung, die Vibrationsfrequenz beträgt 1-50 mal/Sekunde, der Vakuumgrad im Vibrationsgerät beträgt 0.03-0.1 MPa und die Vibrationszeit beträgt 2-7 Protokoll;
Präzisionsstahlgussteile aus niedrig legiertem Stahl, Feinguss, auch bekannt als „Wachsausschmelzguss“, beziehen sich normalerweise auf die Herstellung eines Modells aus einem schmelzbaren Material, bei dem die Oberfläche des Modells mit mehreren Schichten feuerfester Materialien bedeckt wird, um eine Formschale zu bilden. und anschließendes Schmelzen des Modells. Die Formschale wird entladen, um eine Form ohne Trennflächen zu erhalten, die nach dem Hochtemperaturbacken mit Sand gefüllt und gegossen werden kann.
Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss


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