Bergbaumaschinen-Edelstahlgussteile

Unter Bergbaumaschinen-Edelstahlgussteilen versteht man Bergbaumaschinenteile, die im Edelstahlgussverfahren hergestellt werden. Diese Gussteile werden häufig in einer Vielzahl von Industrie- und Bergbauanwendungen eingesetzt, darunter Bergbaumaschinen sowie Öl- und Gasexplorationsausrüstung. Einer der bedeutendsten Vorteile der Verwendung von Edelstahlgussteilen in Bergbaumaschinen ist die hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Oxidation. Dies macht es zu einem idealen Material für Bergbauausrüstung, die rauen Umgebungen standhalten muss.

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Produkteinführung

Gussteile aus Edelstahl für Bergbaumaschinen
Artikel	Material	Fertigungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Bergbaumaschinen	Werkstoff anzeigen X2CrNi189-KARTON	Feinguss		1380 Grad		Zur individuellen Gestaltung	Ja
Chemische Zusammensetzung	C: Kleiner oder gleich 0.03 Si: Kleiner oder gleich 1 Mn: Kleiner oder gleich 2 P: Kleiner oder gleich 0.045 S: Kleiner oder gleich 0.015 Cr: 18-20 Ni: 10-12 N: 0.11
Verfügbare Materialien	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Superlegierung (718, 713)
Glätte	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Aussehensbehandlung		Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/CM³		Nach Kundenwunsch		0.03g-400kg

Fertigungsprozess
Deutsche Norm (EN) X2CrNi18-9 Edelstahl, Ausführungsnorm: DIN 17440-1979,
Es gehört zum austenitischen Edelstahl. Der Produktionsprozess von austenitischem Edelstahl weist eine gute Leistung auf, insbesondere von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl. Platten, Rohre, Bänder, Drähte und Stangen verschiedener gängiger Spezifikationen können mit herkömmlichen Methoden zur Herstellung von Spezialstahl erfolgreich hergestellt werden. Materialien sowie Schmiede- und Gussteile.

Austenitische Edelstähle können auch zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden. Um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls zu verbessern und die Gießleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung des Gussstahls angepasst werden: Erhöhung des Siliziumgehalts, Lockerung des Bereichs des Chrom- und Nickelgehalts und Erhöhung der Obergrenze des Verunreinigungselements Schwefel.
X2CrNi18-9 Edelstahl, deutscher DIN-Standard-Edelstahl. Entsprechend 022Cr19Ni10 ist die uns bekanntere entsprechende Zahl 304L. Im Vergleich zu gewöhnlichem 304 hat 304L einen geringeren Kohlenstoffgehalt und es gibt keine großen Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften. Wird hauptsächlich beim Schweißen verwendet, da der Kohlenstoffgehalt relativ niedrig ist, was die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöhen kann. (Der Kohlenstoffgehalt von gewöhnlichem 304 beträgt mindestens 0,15 % und der von 304L mindestens 0,030 %. 304L sollte weicher sein.)
Marke: X2CrNi18-9
Norm: DIN 17400
Beim sogenannten Feingussverfahren wird einfach ein schmelzbares Modell (Feingussform oder Modell) aus schmelzbaren Materialien (z. B. Wachs oder Kunststoff) hergestellt, mit mehreren Schichten spezieller feuerfester Farbe beschichtet und anschließend getrocknet und ausgehärtet. Nachdem Sie eine Gesamtformschale geformt haben, schmelzen Sie das Modell mit Dampf oder heißem Wasser aus der Formschale, legen Sie die Formschale dann in einen Sandkasten, füllen Sie sie mit trockenem Formsand um sie herum und legen Sie die Form schließlich in einen Röstofen und Durchlaufen eines Hochtemperaturbackens (wenn eine hochfeste Form verwendet wird, kann die geformte Schale ohne Formen direkt gebacken werden). Nachdem die Form oder Schale gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.
Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen bei CT4-6 (CT10~13 für Sandguss, CT5~7 für Druckguss). Aufgrund der Komplexität des Feingussprozesses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z. B. die Schrumpfung des Materials, die Verformung der Feingussform und die linearen Volumenänderungen der Formschale während des Prozesses B. der Erwärmungs- und Abkühlungsprozess, die Schrumpfungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw. Daher ist die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile zwar hoch, ihre Konsistenz muss jedoch noch verbessert werden (die Maßhaltigkeit). von Gussteilen mit Mittel- und Hochtemperatur-Wachsmaterialien muss deutlich verbessert werden.
Beim Pressen der Einbettmasse wird eine Form mit einer hohen Oberflächengüte der Kavität verwendet, sodass auch die Oberflächengüte der Einbettmasse relativ hoch ist. Darüber hinaus besteht die Formschale aus einer feuerfesten Beschichtung aus hochtemperaturbeständigen Spezialbindemitteln und feuerfesten Materialien und wird an der Einbettmasse eingehängt. Die Innenfläche des Formhohlraums, die in direktem Kontakt mit der Metallschmelze steht, weist eine hohe Glätte auf. Daher ist die Oberflächengüte von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 bis 3,2 μm.

Erkennungssysteme

Kupfer-Silica-Sol-Feinguss