Sandguss aus hochverchromtem Stahl

Normalerweise wird ein bestimmtes Element (außer Eisen) zu hochlegiertem Stahl, wenn der Anteil im Stahl 10 Prozent übersteigt. Legierter Stahl mit hohem Chromgehalt bezieht sich auf legierten Stahl mit einem Chromgehalt von mehr als 10 Prozent. Gusseisen mit hohem Chromsandgehalt weist im Allgemeinen eine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit auf, und legierter Stahl mit hohem Chromgehalt wird häufig als Rohmaterial für Lagerstahl, Hammerkopf, Futterblech und andere Stähle.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Materialnormen für Sandgussprodukte aus legiertem Stahl: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hauptprozess: Sandguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien: Hochchromstahl, Hochmanganstahl, legierter Stahl, Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Gießprozess von Gusseisen mit hohem Chromgehalt

Chemische Zusammensetzung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt: (im Allgemeinen wird untereutektisches Gusseisen mit hohem Chromgehalt verwendet).

1. Dabei wird die Anzahl der Karbide oft durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts verändert.

2. Für Gusseisen mit hohem Chromgehalt ohne andere Legierungselemente beträgt der maximale Durchmesser, der durch Luftabschreckung gehärtet werden kann, 20 mm. Zur Verbesserung der Härtbarkeit müssen Legierungselemente zugesetzt werden.

3. Mangan reduziert Ms drastisch, was dazu führt, dass Gusseisen mit hohem Chromgehalt nach dem Abschrecken mehr Restaustenit aufweist. Daher wird es im Allgemeinen unter 1,0 Prozent gehalten.

4. Die Reduktion von Ms durch Kupfer verursacht viel Restaustenit. Daher wird es im Allgemeinen unter 1,5 Prozent kontrolliert.

5. Aufgrund des hohen Preises von V ist es in der Regel nur für schwer wärmebehandelbare Gussteile geeignet.

6. Die Erhöhung von Ms in Silizium wird den verbleibenden Austenit verringern und die Härtbarkeit verringern. Daher sollte es generell kontrolliert werden.

7. Die Schmelztemperatur des Induktionsofens aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt beträgt 1480 Grad, was ausreicht und nicht zu hoch sein muss.

8. Es wird nicht erwartet, dass die Gießtemperatur von Gusseisen mit hohem Chromsand zu hoch ist, um übermäßiges Schrumpfen und klebrigen Sand zu vermeiden. Die Gießtemperatur beträgt 1350-1400 Grad für dicke und große Teile (1380-1420 Grad für allgemeine Teile). Eine hohe Gießtemperatur verschlimmert den Schwindungshohlraum unter dem Steigrohr und verursacht eine dichte Mikroschrumpfung und eine grobkörnige Struktur.

9. Die Schrumpfungsrate des Gusseisenmodells mit hohem Chromgehalt beträgt 2 Prozent.

10. Die Riser-Größe aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist nach Kohlenstoffstahl ausgelegt, und das Angusssystem ist nach Grauguss ausgelegt. Das Gießsteigrohr wird im Brennschneidverfahren geschnitten, das zu Heißrissen neigt. Daher wird bei der Konstruktion der Easy-Cut-Riser oder der Side-Riser verwendet, und die Klopfmethode wird verwendet, um ihn zu entfernen.

11. Der Grund für die geringe Standzeit von hochchromhaltigem Gusseisen liegt nicht in einer unqualifizierten metallografischen Phase, sondern darin, dass Gussfehler wie Lunker, Poren und Einschlüsse im Gussstück vorhanden sind, sodass der Gussprozess bezahlt werden muss genug Aufmerksamkeit.

12. Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist leicht zu knacken. Bei der Gestaltung des Gießverfahrens sollte darauf geachtet werden, die Schwindung des Gussteils nicht zu blockieren, um Rissbildung zu vermeiden.

13. Gusseisengussteile mit hohem Chromgehalt sollten in der Form vollständig abgekühlt und dann ausgepackt werden. Vorzeitiges Auspacken und hohe Auspacktemperatur sind die Hauptgründe für Rissbildung in Gussteilen.

14. Wenn Gusseisen mit hohem Chromgehalt in einer Metallform gegossen wird, sollte die Gießtemperatur über 150 Grad gehalten werden, um zu verhindern, dass der Guss zu schnell abkühlt und Risse bekommt.

15. Gusseisen mit hohem Chromgehalt verwendet eine Hochtemperatur-Luftabschreckung und eine Anlasswärmebehandlung bei mittlerer und niedriger Temperatur, um eine Martensitmatrix mit hoher Härte zu erhalten.

16. Die Matrixstruktur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt vor der Wärmebehandlung im Gusszustand hängt von der Abkühlgeschwindigkeit im Gusszustand ab. Bei hoher Abkühlgeschwindigkeit handelt es sich meist um eine Austenitmatrix: Mit abnehmender Abkühlgeschwindigkeit beginnt sich allmählich ein Gemisch aus Martensit, Perlit und Austenit auszuscheiden. Die Abkühlungsgeschwindigkeit wird weiter verringert, und es kann eine Perlitmatrixstruktur erhalten werden.

17. Die beste Abschrecktemperatur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird im Allgemeinen nach dem Chromgehalt und der Wandstärke der Teile ausgewählt. Je höher die Abschrecktemperatur, desto höher die Härtbarkeit, aber desto größer die Menge an Restaustenit, die nach dem Abschrecken gebildet werden kann. Die Abschrecktemperatur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt Cr15 beträgt 940-970 Grad, und die Abschrecktemperatur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt Cr20 beträgt 960-1010 Grad. Die Haltezeit wird entsprechend der Wandstärke gewählt. Generell 2-4h, Wandstärkenteile 4-6h.

18. Das Gusseisen mit hohem Chromgehalt hat nach dem Abschrecken an der Luft eine große innere Spannung, und die Anlasswärmebehandlung sollte so bald wie möglich durchgeführt werden.

19. Bei einigen hochverchromten Gusseisengussteilen mit komplexen Formen und großen Unterschieden in der Wandstärke sollte die Erwärmungstemperatur (weniger als oder gleich 50 Grad /h) streng kontrolliert werden, um ein Reißen der Gussteile zu vermeiden. Manchmal ist es sicherer, eine stufenweise Erwärmung zu verwenden (bei 200 Grad, 400 Grad und 600 Grad für 2-3 Stunden bleiben), und der Temperaturanstieg über 700 Grad kann entsprechend beschleunigt werden. Aber nicht mehr als 150 Grad /h.

20. Die Haltezeit sollte entsprechend Faktoren wie der Wandstärke des Gussstücks, der Menge des installierten Ofens, dem Zustand und der Heizrate umfassend berücksichtigt werden, um das Abschrecken einiger Gussstücke oder des Kerns des Gussstücks zu vermeiden wegen unzureichender Haltezeit.

21. Gusseisen mit hohem Chromgehalt sollte desoxidiert werden, wenn es aus dem Ofen kommt. Üblicherweise werden dem Ofen zur Vordesoxidation 0,5 % Ferromangan, zur anfänglichen Desoxidation 0,25 % Ferrosilicium und zur anfänglichen Desoxidation 0,05 % Ferrosilicium in den Ofen gegeben Aluminium wird dem Beutel zur endgültigen Desoxidation hinzugefügt.

22. Die Temperatur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird während des Schmelzprozesses auf 1450 Grad kontrolliert, und der abschließende schnelle Temperaturanstieg wird zur Desoxidation auf 1480 Grad kontrolliert.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Verfügbare Materialliste:

Grauguss und Sphäroguss

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle von Gusseisen mit hohem Chromgehalt: Die Fehlerrate beträgt weniger als 0,1 Prozent.

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

1. Anwendung einer Mahlkugel aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt in einer Kugelmühle

Die Kugelmühle ist die Hauptausrüstung im Mahlprozess von Zement, Elektrizität, Bergbau und anderen Industrien. Die Mahlkugel ist eines der Hauptverschleißteile der Kugelmühle. Die Mahlkugel muss sowohl eine hohe Verschleißfestigkeit als auch eine hohe Zähigkeit aufweisen. Seine Verschleißfestigkeit spielt in der Produktion eine äußerst wichtige Rolle. Daher ist es äußerst wichtig, seine Härte, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

2. Anwendung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt in der Schlammpumpe

Schlammpumpen werden häufig in Industrie- und Bergbausektoren wie Bergbau, Metallurgie, Wärmekrafterzeugung, Kohle, chemische Industrie und Umweltschutz eingesetzt, um hochkonzentrierten Schlamm zu transportieren. Während des Prozesses trägt es nicht nur die Erosion und den Verschleiß des Materials, sondern trägt auch die Korrosionswirkung der Aufschlämmung, und die Betriebsbedingungen sind äußerst schlecht. Die Materialien, die in den Strömungsteilen von Schlammpumpen im In- und Ausland verwendet werden, sind hauptsächlich Edelstahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und Nickelhartguss. Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist ein ideales Kandidatenmaterial für die Durchflussteile von Schlammpumpen. Durch Einstellen oder Auswählen des Kohlenstoff- und Chromgehalts kann die beste Nutzung von Durchflussteilen unter verschiedenen Industrie- und Bergbaubedingungen erreicht werden.

3. Anwendung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt in der Zementmühle

Die Zement-Mahlwalzenauskleidung aus Mangan-Aluminium-Verbundwerkstoff mit hohem Chromgehalt aus Gusseisen ist hinsichtlich Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit für dicke und große Teile nicht ideal und eignet sich nur für Gussteile mit einem effektiven Querschnitt von 100 mm-140 mm. Die Walzenauskleidung mit dickem und großem Querschnitt erfordert Gusseisen mit hohem Chromgehalt und bestimmter Schlagfestigkeit, das für große Vertikalmühlen für Zement verwendet wird.

4. Anwendung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt in Brecherbacken

Mit der Vergrößerung des Brechers und der Verbesserung des Mechanisierungsgrads wurde die Verschleißfestigkeit der Backenplatte immer wichtiger. Aufgrund der geringen Verschleißfestigkeit der Backenplatte wird ein häufiger Austausch verursacht, was nicht nur die Kosten des Erzbrechens erhöht, sondern auch die Produktivität verringert und die Arbeitsintensität der Arbeiter erhöht. Daher hat das Problem der Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Backenplatte die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen.