Feinguss aus Aluminiumlegierung

Das Feingießen von Aluminiumlegierungen ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Aluminium durch Schmelzen und Gießen in den Formhohlraum eingespritzt wird.

Überblick über das Gießen von Aluminiumlegierungen Das Gießen von Aluminiumlegierungen umfasst zwei grundlegende Verfahren: Druckgießen und Schwerkraftgießen.

Unter ihnen wird der Druckguss in Niederdruckguss und Hochdruckguss unterteilt; während Schwerkraftguss in Sandguss und Metall- oder Harzformguss unterteilt werden kann.

Produktbeschreibung

Grundsituation des Feingusses aus Aluminiumlegierung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Aluminiumlegierung, Aluminium-Magnesium-Legierung, Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen , Stahlguss etc. nach Kundenwunsch.

Herstellungsprozess

Bei der Betrachtung der folgenden drei Aspekte des Aluminiumlegierungs-Feingussverfahrens sind die Hauptgrundlage immer noch die Grundprinzipien des allgemeinen Gießverfahrens, insbesondere bei der Festlegung des Prozessplans und der Prozessparameter (wie Gießkehle, Entformungswinkel, Bearbeitungszugabe, Prozess Rippen usw.), außer dass die spezifischen Daten aufgrund der technologischen Eigenschaften des Feingusses leicht abweichen und die Konstruktionsprinzipien genau die gleichen sind wie beim Sandguss.

Feinguss-Aluminium hat sich in den letzten Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie im In- und Ausland rasant entwickelt. Es gibt nur wenige Designbeschränkungen, die Teile haben eine komplexe Form, eine genaue Größe, eine glatte Oberfläche, können auf dem Boden arbeiten und das Gewicht ist relativ hoch, was von der Benutzerabteilung begrüßt wird. Während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses wurden immer wieder spezielle Probleme im Prozess entdeckt und gelöst.

Die Aufgaben der Feingussprozessgestaltung sind wie die allgemeine Gießprozessgestaltung:

(1) Entwerfen Sie das Gießsystem und bestimmen Sie den Modulaufbau.

(2) Analyse der Herstellbarkeit der Gussstruktur;

(3) Wählen Sie einen angemessenen Prozessplan aus, bestimmen Sie die relevanten Gießprozessparameter und zeichnen Sie das Gießdiagramm auf der Grundlage des oben Gesagten.

Produktmerkmale

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass es komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gießen kann, insbesondere Superlegierungsgussteile. Beispielsweise hat die Schaufel eines Düsentriebwerks einen stromlinienförmigen Umriss und einen inneren Hohlraum zur Kühlung, der durch maschinelle Bearbeitung kaum geformt werden kann. Das Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen und die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von verbleibenden Messerlinien nach der Bearbeitung vermeiden.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und erreicht im Allgemeinen CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z. B. beim Formguss. Die Schwindung des Materials, die Verformung der Feinform, die lineare Veränderung der Schale während des Aufheiz- und Abkühlvorgangs, die Schwindungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw., also die Maßhaltigkeit Die Genauigkeit gewöhnlicher Feingussteile ist hoch, aber ihre Konsistenz muss noch verbessert werden (die Dimensionskonsistenz von Gussteilen, die Mittel- und Hochtemperaturwachse verwenden, ist stark verbessert).

Beim Pressen der Feingussform wird eine Form mit einer hohen Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums verwendet, sodass die Oberflächenbeschaffenheit der Feingussform ebenfalls relativ hoch ist. Außerdem besteht die Schale aus hochtemperaturbeständigem Spezialbindemittel und aus feuerfesten Materialien hergestellter feuerfester Farbe, die beschichtet und auf die Feingussform gehängt wird, und die Innenfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweisen, sodass der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann, nur eine kleine Bearbeitungszugabe an Teilen mit höheren Anforderungen belassen wird und sogar einige Gussteile nur Schleif-, Polierzugabe, gelassen werden können ohne Bearbeitung verwendet. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Bearbeitungszeit einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann.

Feinguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgussteilen, bei dem Wachsformen verwendet werden, um feuerfeste Schalen zu schmelzen und zu verlieren und sie bei einer bestimmten Temperatur zu gießen. Die Verwendung von Schwerkraft-Heißschalenguss führt zu groben Körnern und lockerer Struktur bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen mit dicken Wanddicken; während es bei dünnwandigen Gußstücken aus komplexen Aluminiumlegierungen mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm und einer lokalen Dicke von weniger als 1 bis 2 mm schwierig ist, gut und vollständig zu füllen, und ein Gießen auftritt. Mangel und Kälteisolation. In den letzten Jahren haben sich Anti-Schwerkraft-Gießverfahren schnell entwickelt, wie Niederdruckgießen, Differenzdruckgießen, Vakuumsauggießen und andere Technologien, die weit verbreitet sind, um hochwertige Aluminiumgussteile zu erhalten. Die Anti-Schwerkraft-Füllung kann die Füllfähigkeit des Goldchip-Tucks verbessern, einen stabilen Flüssigkeitsfluss erhalten, den Zufuhreffekt des geschmolzenen Metalls verbessern und die Oberflächenbeschaffenheit und Gewebedichte verbessern. In diesem Artikel wurde die Verwendung des Niederdruckgussverfahrens zum Gießen von Feingussschalen diskutiert, und durch Produktionstests wurden gute Ergebnisse erzielt.

Post-Casting-Prozesses

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Aluminiumgusslegierung ist eine Aluminiumlegierung, die die Form mit geschmolzenem Metall füllt und Rohlinge in verschiedenen Formen erhält. Es hat die Vorteile geringer Dichte, hoher spezifischer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit durch Gießen und ist weniger durch die strukturelle Gestaltung der Teile eingeschränkt. Unterteilt in mittelfeste Legierungen auf Al-Si- und Al-Si-Mg-Cu-Basis; Hochfeste Legierungen auf Al-Cu-Basis; Korrosionsbeständige Legierungen auf Al-Mg-Basis; Warmfeste Legierungen auf Al-Re-Basis. Die meisten erfordern eine Wärmebehandlung, um die Legierung zu festigen, innere Spannungen im Guss zu beseitigen und die Struktur und Größe der Teile zu stabilisieren. Wird zur Herstellung von Trägern, Gasturbinenschaufeln, Pumpenkörpern, Pylonen, Naben, Lufteinlasslippen und Motorgehäusen usw. verwendet. Es wird auch bei der Herstellung von Automobilzylinderköpfen, Getrieben und Kolben, Instrumentengehäusen und Kompressorpumpenteilen verwendet.

Gussaluminiumlegierungen haben gute Gusseigenschaften und können zu Teilen mit komplexen Formen verarbeitet werden; es erfordert keine große zusätzliche Ausrüstung; es hat die Vorteile, Metall einzusparen, Kosten zu senken und Arbeitsstunden zu reduzieren. Feinguss aus Aluminiumlegierungen ist in der Luftfahrtindustrie und der Zivilindustrie weit verbreitet. Wird zur Herstellung von Trägern, Gasturbinenschaufeln, Pumpenkörpern, Pylonen, Naben, Lufteinlasslippen und Motorgehäusen usw. verwendet. Es wird auch bei der Herstellung von Automobilzylinderköpfen, Getrieben und Kolben, Instrumentengehäusen und Kompressorpumpenteilen verwendet.