Kupferlegierungs-Pulvermetallurgie-Sinterteile

Pulvermetallurgie-Sinterteile aus Kupferlegierungen sind eine Kupferlegierung, die durch Pulvermetallurgie-Technologie direkt aus Kupferpulver und anderen Metallpulvern gebildet wird. Üblicherweise werden Cu-110Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi-Legierung, Cu50W-Legierung, Cu50Cr-Legierung und CuAl2O3-Legierung verwendet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetallurgieabteilung wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Qinhuangdao, Provinz Hebei. Es gibt zwei Produktionslinien für das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und die Pulvermetallurgie-PM. Die bestehenden selbst entwickelten Produkte des Unternehmens: Deutsche Maya-Kettenwirkmaschine Sensing-Kettenblöcke, elektrische Stellzahnräder, Automobil-Ölpumpenrotoren, Waschmaschinen-Getriebe und andere Produkte, die hergestellten pulvermetallurgischen Produkte umfassen Automobile, Motorräder, Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Textilmaschinenteile und andere Bereiche. Unser Unternehmen ist ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produkteigenschaft

Pulverkupferlegierungen beziehen sich auf Kupferlegierungen, die durch Pulvermetallurgietechnologie direkt aus Kupferpulver und anderen Metallpulvern gebildet werden. Kupferlegierungs-Pulvermetallurgie-Sinterteile Metallpulver kann direkt in verschiedene Formen von Produkten oder Teilen ohne Schneiden oder nur in geringem Umfang geschnitten werden. Die traditionellen Verfahren sind: Mahlen, Mischen, Pressen, Sintern usw.

1. Cu-110Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3MoSi-Legierung

Es hat gute physikalische und mechanische Eigenschaften, eine gute Schnitt- und Verschleißfestigkeit, einen ausreichenden Reibungskoeffizienten und eine ausreichende Stabilität des Reibungskoeffizienten, ein einfaches Verfahren und einen niedrigen Preis, der hauptsächlich für Bremsmaterialien verwendet wird.

2. Cu-50W-Legierung

Es wird durch Mischpulver-Sinterverfahren oder Nachpressverfahren gebildet. Die Legierung hat: hohe Festigkeit und Härte, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Schmelzfestigkeit und Lichtbogenbrennfestigkeit. , EDM-Elektrode.

3. Cu-50Cr-Legierung

Durch Festphasensintern wird der Barren auf eine bestimmte Dichte (relative Dichte > 80 Prozent) und Festigkeit gebracht und anschließend durch Warmumformung verformt, um eine vollständige Verdichtung zu erreichen. Heißextrusion, Heißpressen oder Heißschmieden können verwendet werden, und die Verarbeitungstemperatur ist im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt von Kupfer. 100 Grad, nach der Verarbeitung wird das Material bei 500 ~ 600 Grad vakuumgeglüht, um Spannungen abzubauen und zu entgasen. Die Legierung hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, ist schmelz- und lichtbogenbeständig und wird für Vakuumschaltergeräte verwendet.

4. Cu-Al2O3-Legierung

Es wurde eine Oxiddispersionsverstärkung (ODS) verwendet. Die Legierung hat eine hohe Festigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit, insbesondere eine hohe Erweichungsbeständigkeit und Rekristallisationstemperatur. Geeignet für Elektroden, Röntgenröhren, Mikrowellenröhren, Hybridschaltungspakete, Kommutatoren, Schalterkomponenten usw. von Widerstandsschweißmaschinen.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.