MIM-Teile für Textilmaschinendüsen

Produkteinführung

Produktmerkmal

Im Folgenden werden anhand der Textilmaschinendüse MIM Parts im Metallspritzgussverfahren die verschiedenen Eigenschaften der Düse verdeutlicht:

Da die Düsen für den Einsatz unter einer Vielzahl unterschiedlicher Sprühbedingungen ausgelegt sind, werden die den Anforderungen entsprechenden Düsen ausgewählt, um im Einsatz die beste Sprühleistung zu erzielen. Die Eigenschaften der Düse spiegeln sich hauptsächlich in der Sprühart der Düse wider, dh in der Form, die entsteht, wenn die Flüssigkeit die Düsenöffnung verlässt, und in ihrem Betriebsverhalten. Die Benennung von Düsen wird in fächerförmige, konische, Flüssigkeitssäulenströmung (dh Strahl), Luftzerstäubung und Flachdüsen basierend auf der Strahlform unterteilt. Darunter werden die Kegeldüsen in zwei Kategorien eingeteilt: Hohlkegel und Vollkegel; und Venturi Die Namen von Innendüsen (d. h. Mischdüsen), starken Kalt- (Heiß-) Luftblasdüsen und Spezialdüsen (wie Gartendüsen, Tankwaschdüsen, Rohrreinigungsdüsen usw.) spiegeln die Betriebsleistung des wider Düsen.

1. Elemente der Düsenauswahl

Es gibt viele Arten von Düsen, und die Auswahl ist groß. Im Allgemeinen können die Düsen in den Entfettungs- und Waschprozessen Sprühdüsen mit starker Wirkung wählen: Nehmen Sie als Beispiel den "V" -Typ oder die Fächerdüse, und der Sprühwinkel ist wie folgt: 60 Grad ist der beste, der größer ist Aufprallkraft; und die Düse des Phosphatierungsprozesses kann eine Zentrifugaldüse mit guter Zerstäubung, feinen und gleichmäßigen Wasserpartikeln und schwacher Aufprallkraft wählen: Nehmen Sie als Beispiel den "Z" -Typ oder die konische Düse, der optimale Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück ist 40 cm bis 50 cm, was den Sprüheffekt zum Dispergieren und Zerstäuben der Flüssigkeit hat. Die Anordnung der Düsen auf der Düse kann parallel oder gekreuzt sein. Für den Kanaltyp wird die vertikal gekreuzte Anordnung angenommen und der Sprüheffekt ist besser.

Zu den Faktoren für die Auswahl von Düsen gehören Durchflussrate, Druck, Sprühwinkel, Abdeckung, Aufprallkraft, Temperatur, Material, Anwendung usw., und diese Faktoren sind oft miteinander verbunden und schränken sich gegenseitig ein. Durchfluss und Druck, Sprühwinkel und Reichweite sind proportional zueinander. Der Zweck des Sprühens aus einer beliebigen Düse besteht darin, einen kontinuierlichen Kontakt zwischen dem Bad und dem Werkstück aufrechtzuerhalten, und der Strömungsfaktor ist wichtiger als der Druck. Die Temperatur der Flüssigkeit hat keinen Einfluss auf die Sprühleistung der Düse, aber sie beeinflusst die Viskosität und das spezifische Gewicht sowie die Materialauswahl. Das Material der Düse sollte auch nach den chemischen Eigenschaften des Bades bestimmt werden. Für das nicht korrosive Bad kann je nach Verarbeitungsschwierigkeit Bronzeguß oder Kunststoffdruckguß verwendet werden. Um Korrosion zu verhindern, können nichtmetallische Materialien verwendet werden; für stark ätzende Bäder wie Schwefelsäure und Salzsäure kann Nylon-Kunststoff verwendet werden; Das Düsenmaterial für Phosphatierbäder besteht im Allgemeinen aus säurebeständigem Edelstahl, und die Düsen zum Korrosionsschutz können auch direkt aus Edelstahl oder aus Nylonmaterial bestehen.

Für Düsen mit einer bestimmten Aufprallkraft sollten Düsen mit kleinem Winkel ausgewählt werden, und eine Flüssigkeitssäulenströmung (dh Strahlströmung) ist am besten; fächerförmige Düsen eignen sich zum Reinigen, Entfetten, Kühlen usw. und konische Düsen eignen sich zum Spülen, Oberflächenschichten, Phosphatieren und Befeuchten, Entstauben usw.; Venturi-Rührdüsen sollten in den Farblagertanks und Tanks installiert werden, am Beispiel des "H" -Typs, dh Rührdüsen (auch als Venturi-Düsen bekannt), wird die Tankflüssigkeit durch einen bestimmten Druck und die Annäherungsöffnung angesaugt Die Flüssigkeiten werden mit einer Durchflussrate von 1:4 zusammengemischt und dann zerstäubt und versprüht, um den Effekt des luftfreien Mischens und Rührens von gelösten Stoffen zu erzielen und so eine Ausfällung zu verhindern, da das Rühren eine gleichmäßige Vermischung chemischer Lösungen gewährleistet.

2. Anordnung der Düsen

Bringen Sie eine Anzahl von Düsen in einer bestimmten Anordnung an dem entsprechend der äußeren Größe des Werkstücks geformten kreisförmigen Rohr an, um das Werkstück zu umgeben, so dass, wenn das Werkstück den Sprühbereich durchläuft, die gesamte Oberfläche von der Badflüssigkeit besprüht werden kann, und die Düsen sollten gleichmäßig im gesamten Sprühbereich angeordnet werden, um die Prozesszeit und Wirkung des Sprühwaschens zu gewährleisten. Der Abstand zwischen Düse und Werkstück sollte im optimalen Ausbreitungsbereich des Strahls liegen, daher sollte die Anordnung der Düse und der Düse sinnvoll sein. Der Abstand zwischen dem Sprührohr und der Düse beträgt 250 mm bis 300 mm, und der Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück beträgt vorzugsweise nicht weniger als 250 mm, wenn sie über Kreuz angeordnet sind.

Die Rührvorrichtung für die Vorbehandlung der imprägnierten Beschichtung besteht aus einer Pumpe, einer Rohrleitung und einer Rührdüse, die ein komplettes Badflüssigkeits-Einspritzsystem bilden. Die Mischdüse arbeitet nach dem Venturi-Prinzip, die Badflüssigkeit tritt unter Einwirkung eines bestimmten Drucks in die Rohrleitung ein, bildet einen Hochgeschwindigkeitsstrahl durch das Düsenloch der Rührdüse und erzeugt an der Einströmöffnung um die herum einen Unterdruckbereich Düse, die ein Siphonphänomen bildet, und die Badflüssigkeit unter der Wirkung des Druckunterschieds Es wird in die Rührdüse gesaugt, so dass eine große Flüssigkeitsmenge umgewälzt werden kann. Der Abstand zwischen der Rührdüse und dem Boden des Tanks beträgt 25 mm -75 mm und der Abstand vom Werkstück 200 mm -380 mm. Der Winkel des Düsenlochs sollte entsprechend der Größe des Werkstücks bestimmt werden. Wenn die Breite des Werkstücks klein ist, kann das Düsenloch vertikal nach oben gestaltet werden; Wenn das Werkstück groß ist, kann das Düsenloch so ausgelegt werden, dass es 35 Grad bis 45 Grad von der vertikalen Ebene entfernt ist. Wenn die Werkstückbreite groß ist, kann das Düsenloch vertikal gestaltet werden, um die Rührwirkung zu verbessern.

3. Inspektion der Düsenqualität und häufige Schadensursachen

Düsen müssen gewartet, regelmäßig überprüft, gereinigt und sogar ausgetauscht werden, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten und die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses zu erhalten. Die Art und Häufigkeit der Wartungsarbeiten hängt von der Anwendung ab. Wartungspläne können je nach Anwendung, Flüssigkeit und Düsenmaterial zusammengestellt werden.

Sieben häufige Ursachen für Düsensprühprobleme

a) Korrosion und Verschleiß: Das Material auf der Oberfläche der Düse der MIM-Teile der Textilmaschinendüse und des inneren Strömungskanals wird allmählich größer oder verformt sich, was wiederum die Durchflussmenge, den Druck und die Strahlform beeinflusst.

b) Korrosion: Die chemische Einwirkung der Spritzbrühe oder der Umgebung verursacht Korrosion und zerstört das Düsenmaterial.

c) Verstopfung: Schmutz oder andere Verunreinigungen in der Flüssigkeit blockieren die Mündung der Düse, wodurch die Durchflussrate der Düse begrenzt wird und das Sprühmuster und seine Gleichmäßigkeit gestört werden.

d) Kohäsion: Spritzer, Nebel oder chemische Ansammlung auf dem Material innerhalb oder außerhalb des Randes der Düse, verursacht durch die Verdunstung von Flüssigkeit, die eine Schicht trockener Verfestigung hinterlassen und die Düse oder den internen Strömungskanal blockieren kann.

e) Temperaturschaden: Überhitzung hat eine gewisse Schadenswirkung auf Düsenmaterialien, die für Nicht-Hochtemperaturanwendungen ausgelegt sind.

f) Unsachgemäße Installation: Achsversetzte Unterlegscheiben, zu festes Anziehen oder andere Verschiebungsprobleme können nachteilige Auswirkungen haben.

g) Versehentliche Beschädigung: Während der Installation und Reinigung kann die Düse versehentlich durch die Verwendung falscher Werkzeuge beschädigt werden.

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