Drehhaken Metallspritzgussteile

Metallspritzguss ist heute als die beliebteste Formteiltechnologie bekannt. Drehhaken-Metallspritzgussteile sind eine neue Art der Pulvermetallurgie in der Nähe des Netzformens, die sich aus der Kunststoffspritzgussindustrie erstreckt (die Technik des nahen Netzformens bezieht sich auf das Teil nach dem Formen, es kann nur als Formtechnologie für mechanische Komponenten verwendet werden eine kleine Menge an Verarbeitung oder keine weitere Verarbeitung. Zhongwei Precision Machinery ist stark in den Produktionsprozess von Drehhaken involviert, und jetzt gibt es Hedesheng-, Xiumei-, Yongyao- und japanische Zowan-Drehhaken. Intensive Zusammenarbeit, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd. ist ein Unternehmen für Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und Pulvermetallurgie-Strukturteilen.Ein umfassendes High-Tech-Unternehmen Wir sind bereit, mit jedem Geschäftsmann eine gemeinsame Entwicklung zu erreichen.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produkteigenschaft

Metallspritzguss ist heute als die beliebteste Formteiltechnologie bekannt. Es handelt sich um eine neue Art der pulvermetallurgischen Near-Net-Molding-Technologie, die sich aus der Kunststoffspritzgussindustrie erstreckt (Near-Net-Moulding-Technologie bedeutet, dass nach dem Formen der Teile nur ein geringer Verarbeitungsaufwand erforderlich ist. Oder es kann als Formteil verwendet werden Technologie für mechanische Komponenten ohne Bearbeitung. Diese Technologie wurde in meinem Land energisch gefördert und in der industriellen Produktion sowie in den Bereichen Wissenschaft und Technologie weit verbreitet). Die Metallspritzgusstechnologie wurde erstmals durch das nationale 863-Programm eingeführt. Es kann Strukturteile mit hoher Dichte, hoher Präzision, hoher Festigkeit und dreidimensionalen komplexen Formen herstellen. Es hat niedrige Kosten, hohe Effizienz, gute Konsistenz, gute Produktverschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. und andere Vorteile und eine einfache Massenproduktion. Es wird berichtet, dass die Technologie ausgereift auf die Herstellung von Nähmaschinenteilen angewendet wurde und von Brancheninsidern hoch anerkannt und gelobt wurde.

Am Beispiel der Herstellung von Nähmaschinen-Drehgreifer-Metallspritzgussteilen wird bei der traditionellen Produktionsmethode in der Regel auf Kaltfließpressen zur Herstellung von Rohlingen zurückgegriffen. Obwohl die Kosten für Rohlinge niedrig sind, sind mehr als 200 Verarbeitungsschritte erforderlich, was zu hohen Arbeitskosten und geringer Effizienz führt. Der durch die Metallspritzgusstechnologie hergestellte Drehhakenrohling muss nur auf jeder Seite gedreht werden, und für die Verarbeitung ist ein Messer erforderlich, und das fertige Produkt kann in nur maximal 10 Arbeitsgängen hergestellt werden, was im Vergleich zu mehr als 100 Arbeitsgängen einspart traditionelles Verfahren, das den Produktionszyklus erheblich verkürzt und Geld spart. Große Belegschaft. Die durch Metallspritzgusstechnologie hergestellten Produkte, da es sich um ein einmaliges Spritzgießen handelt, das Schneidmaterial sehr klein ist, die Ausschussrate gering ist, der Energieverbrauch und die Verwaltungskosten wie Wasser, Strom und Maschinenabschreibung ebenfalls entsprechend reduziert werden, was die Produktionskosten stark spart. Mit der Metallspritzgusstechnologie können beispielsweise 20 Arbeiter etwa 300.000 Hakenrohlinge pro Monat herstellen, während die Verwendung traditioneller Techniken zur Herstellung von 300.000 Hakenrohlingen pro Monat die Zusammenarbeit von Tausenden von Arbeitern erfordert . Kurz gesagt, die Verwendung des neuen Metallspritzgussverfahrens kann die Arbeitskosten um etwa 80 Prozent senken, die Gesamtkosten um mindestens 20 Prozent senken und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Prüfvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.