Mim-Teile

Abkürzung für Metal Injection Moulding. MIM ist ein Formgebungsverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in eine Form eingespritzt wird. Es wird zuerst das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel gemischt, dann die Mischung granuliert und dann die gewünschte Form spritzgegossen. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein umfassendes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und pulvermetallurgischen Strukturteilen integriert. Hightech-Unternehmen. Wir sind bereit, mit jedem Geschäftsmann, der MIM-Teile benötigt, eine gemeinsame Entwicklung zu erreichen.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Entwicklung von MIM-Teilen

Metal Injection Moulding (MIM) ist ein Formgebungsverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in eine Form gespritzt wird. Es wird zuerst das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel gemischt, dann die Mischung granuliert und dann die gewünschte Form spritzgegossen. Das Polymer verleiht der Mischung seine viskosen Fließeigenschaften, was die Gleichmäßigkeit beim Formen, Hohlraumfüllen und Pulverfüllen unterstützt. Nach dem Umformen wird der Binder entfernt und der entfettete Rohling gesintert. Einige gesinterte Produkte können auch einer weiteren Verdichtung, Wärmebehandlung oder maschinellen Bearbeitung unterzogen werden. Gesinterte Produkte haben nicht nur die gleiche komplexe Form und hohe Präzision wie die durch Kunststoffspritzguss erhaltenen, sondern auch physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, die denen von Schmiedestücken nahe kommen. Diese Prozesstechnologie eignet sich für die Massenproduktion von kleinen, präzisen, komplexen dreidimensionalen Formen und Metallteilen mit besonderen Leistungsanforderungen.

Der Metallspritzguss lässt sich auf die Pulverspritzgussherstellung von Keramikzündkerzen zurückführen, die in den 1920er Jahren begann. In den folgenden Jahrzehnten konzentrierte sich der Pulverspritzguss hauptsächlich auf den Keramikspritzguss. Erst als 1979 die von Wiech und anderen gegründeten Metallspritzguss-Produkte der Firma Parmatech zwei Auszeichnungen erhielten und zu dieser Zeit Wiech und Rivers sukzessive Patente erhielten, begann der Pulverspritzguss vom Metallspritzguss dominiert zu werden.

In der Vergangenheit, aufgrund des Mangels an geeignetem Pulver und der hohen Rohstoffpreise, einer unvollkommenen Wissensplattform, einer unausgereiften Technologie, einer kurzen Zeit für das Verständnis und die Marktakzeptanz der Menschen, eines langen Produktionszyklus (einschließlich des Formenbaus), unzureichender Investitionen usw. , ihre Entwicklung und Anwendung sind relativ gering. langsam.

Um die Schwierigkeiten der MIM-Technologie zu lösen und die praktische Anwendung der MIM-Technologie zu fördern, formulierten die Vereinigten Staaten Mitte der-1980er Jahre einen Plan für fortschrittliche Pulvertechnik, und der Forschungsinhalt umfasste 18 Themen im Zusammenhang mit dem Spritzgießen. Anschließend führten auch Japan, Deutschland usw. aktiv die Entwicklung und Forschung von MIM durch.

Wiech gründete Witec im Jahr 1980. 1982 stieg Brunswick in die MIM-Branche ein und erwarb Witec und registrierte dann nach und nach Tochtergesellschaften wie Omark Industries, Remington Military Products und Rocky Dental. 1986 führte die japanische Firma Nippon Seison das Wiech-Verfahren ein. 1990 führte die Israel Metalor2000 Company die Wiech-Technologie der Parmatech Company ein und etablierte eine MIM-Produktionslinie.

Mit der kontinuierlichen intensiven Erforschung von MIM-Teilen und der Entwicklung neuer Bindemittel, dem kontinuierlichen Fortschritt der Frästechnologie und der Entfettungstechnologie wurde Anfang der 1990er Jahre die Industrialisierung verwirklicht. Nach mehr als 20 Jahren harter Arbeit hat sich MIM nun zu einer neuen Art von Near-Net-Shape-Technologie mit rasanter Entwicklung entwickelt und ist die vielversprechendste auf dem internationalen Gebiet der Pulvermetallurgie und gilt als eine der "beliebtesten Formen von Metallteilen". Technologien der Welt“.

Produktauswahl

Als Near-Net-Shape-Technologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat die MIM-Technologie unvergleichliche Vorteile gegenüber konventionellen Pulvermetallurgie-, Zerspanungs- und Feingussverfahren.

●Es können kleine Metallteile (0.1-500g) mit komplexen Formen wie Kunststoffprodukte hergestellt werden;

●Alle Teile des Werkstücks haben eine einheitliche Organisation, eine hohe Maßgenauigkeit und eine hohe relative Dichte (größer oder gleich 95 Prozent);

●Gute Oberflächenbeschaffenheit;

●Die Produktqualität ist stabil, die Produktionseffizienz ist hoch und es ist einfach, eine groß angelegte und groß angelegte Produktion zu realisieren.

Geeignete Materialien für MIM-Teile: legierter Stahl auf Eisenbasis, Edelstahl, Legierung auf Nickelbasis, Wolframlegierung, Hartmetall, Titanlegierung, magnetisches Material, Kovar-Legierung, Feinkeramik usw.

Anwendbare Materialien

Tabelle 1 Gängige Werkstoffe und ihre Anwendungsgebiete:

Tabelle 2 Eigenschaften einiger typischer Materialien:

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Produkteigenschaft

MIM-Teile kombinieren die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologie, durchbrechen die Einschränkungen der traditionellen Metallpulverformtechnologie in Bezug auf die Produktform und verwenden die Kunststoffspritzgusstechnologie, um Teile mit komplexen Formen in großen Mengen und effizient zu formen -Net-Shape-Technologie für die moderne Fertigung hochwertiger Präzisionsteile und hat unvergleichliche Vorteile gegenüber konventioneller Pulvermetallurgie, Zerspanung und Feinguss.

◇ Produzieren Sie kleine Metallteile mit komplexen Formen wie Kunststoffprodukte, die normalerweise 0,1-200 g wiegen;

◇Bilden verschiedener komplexer Formen wie Kunststoffprodukte, wie Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Querlöcher, Sacklöcher, konkave Tische, Schlüsselstifte, Rippenplatten, Oberflächenrändelung usw.;

◇Gute Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit, die übliche Toleranz beträgt ±0,3 Prozent -0,5 Prozent;

◇ Das Material ist für eine breite Palette geeignet, das Produkt hat eine hohe Dichte (bis zu 95 Prozent bis 99 Prozent) und eine gleichmäßige Struktur und hervorragende Leistung.

◇Mit stabiler Produktqualität und hoher Produktionseffizienz kann eine automatische, groß angelegte und groß angelegte Produktion realisiert werden.

Tabelle 1 Vergleich der Formbarkeit von MIM und Präzisionsguss

Tabelle 2 Umfassender Vergleich des MIM-Prozesses und anderer Prozesse

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.

Anwendung

Das Anwendungsgebiet von MIM-Teilen war in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft involviert, und die Marktaussichten sind breit gefächert. wie:

Computer- und Hilfseinrichtungen: wie Druckerteile, Magnetkerne, Schlagstifte, Antriebsteile;

Werkzeuge: Teile für Tieflochbohrer, Bohrfutter, Elektrowerkzeuge, Handwerkzeuge, Schraubenschlüssel usw., Fräsköpfe, Düsen usw.;

Haushaltsgeräte: wie Uhrenetuis, Uhrenketten, elektrische Zahnbürsten, Scheren, Ventilatoren, Golfköpfe, Schmuckimitate, Messerköpfe, elektronische Zigaretten und andere Teile;

Teile von medizinischen Geräten: wie kieferorthopädische Rahmen, Scheren, Pinzetten;

Teile von Militärwaffen: Raketenheck, Waffenteile, Gefechtsköpfe, Medikamentenabdeckung, Zünderteile;

Elektrische Teile: wie Mikromotorteile, elektronische Teile, Sensorteile, Mobiltelefone, Teile für BP-Maschinen;

Mechanische Teile: kleine und komplexe Teile verschiedener Maschinen wie Baumwolllockerungsmaschinen, Textilmaschinen, Nähmaschinen, Büromaschinen usw.;

Auto- und Schiffsteile: wie Kupplungsinnenring, Kipphebeleinsatz, Schaltgabelabdeckung, Verteilerabdeckung, Autoairbagteile, Autoschlösser;

Alle Arten von speziell geformten Hartlegierungsdüsen, die beim Ölfeldbohren usw. verwendet werden.