PEEK Hochtemperatur-Spritzgussteile

Polyetheretherketon, Polyetheretherketon (kurz PEEK), ist eine lineare aromatische Polymerverbindung, die Kettensegmente in der Hauptkette des Moleküls enthält. Seine Struktureinheit ist Sauerstoff-p-Phenylen-Oxy-Carbonyl-p-Phenylen, das teilkristallin und thermoplastisch ist.

Polyetheretherketon (PEEK)-Harz ist eine Art spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung. Im Vergleich zu anderen speziellen technischen Kunststoffen haben PEEK-Hochtemperatur-Spritzgussteile bedeutendere Vorteile. Gut, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Schälfestigkeit, Abriebfestigkeit, nicht beständig gegen starke Salpetersäure, konzentrierte Schwefelsäure, Strahlungsbeständigkeit, supermechanische Eigenschaften können in High-End-Maschinen, Nukleartechnik und Luftfahrt und anderen Technologien eingesetzt werden.

Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoff-Spritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktleistung

1, SEHEN

Polyetheretherketon bezeichnet ein lineares Polymer, dessen makromolekulare Hauptkette aus Arylgruppen, Ketonbindungen und Etherbindungen zusammengesetzt ist. Es ist die einzige Polyaryletherketon-Sorte, die derzeit in Massenproduktion hergestellt werden kann. Der englische Name lautet Polyetheretherketon, kurz PEEK. Die Summenformel ist

Polyetheretherketon hat die Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität von duroplastischen Kunststoffen und die Formgebungsverarbeitbarkeit von Thermoplasten. Polyetheretherketon hat auch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Die Wärmeformbeständigkeit beträgt 160 Grad. Bei einer Verstärkung mit 20 bis 30 Prozent Glasfaser kann die Wärmeformbeständigkeit auf 280 bis 300 Grad erhöht werden. Die thermische Stabilität von Polyetheretherketon ist gut, 420 Grad an Luft. Der Gewichtsverlust beträgt nur 2 Prozent bei 2 Stunden, 2,5 Prozent bei 500 Grad, und ein signifikanter thermischer Gewichtsverlust tritt nur bei 500 Grad auf. Die Langzeitgebrauchstemperatur von Polyetheretherketon beträgt etwa 200 Grad, bei dieser Temperatur kann es immer noch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Biegemodul beibehalten, es ist auch ein sehr starkes Material mit ausgezeichneter Langzeitkriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Die elektrischen Isolationseigenschaften von Polyetheretherketon sind sehr gut und der Durchgangswiderstand beträgt etwa 10~10Ω·cm. Es hat immer noch eine kleine Dielektrizitätskonstante und einen geringen dielektrischen Verlust im Hochfrequenzbereich. Beispielsweise beträgt bei 10 Hz seine Dielektrizitätskonstante in der Kammer nur 3,2 und der dielektrische Verlust nur 0,02.

Auch die chemische Stabilität von Polyetheretherketon ist sehr gut. Mit Ausnahme von konzentrierter Schwefelsäure ist es gegenüber fast allen chemischen Reagenzien sehr stabil und kann auch bei höheren Temperaturen noch eine gute chemische Stabilität beibehalten. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende Heißwasser- und Dampfbeständigkeit. Es kann für eine lange Zeit im Dampf von 200 ~ 250 Grad verwendet werden.

Polyetheretherketon hat eine gute Flammhemmung und ist in gewöhnlichen Umgebungen schwer zu verbrennen. Selbst wenn es verbrannt wird, ist die freigesetzte Menge an Rauch und schädlichen Gasen sehr gering, sogar geringer als die von Polytetrafluorethylen. Menge an Polymer. Zusätzlich. Es hat auch eine ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit. Seine Beständigkeit gegen Alpha-, Beta- und Gammastrahlen ist derzeit die beste unter den Polymermaterialien. Die damit beschichteten Drahtprodukte können 1,1 × 10 Gy Gammastrahlen widerstehen.

Polyetheretherketon hat eine gute Schmelzfließfähigkeit und thermische Stabilität oberhalb des Schmelzpunktes. Daher hat es die typischen Formgebungs- und Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten, sodass es für Formgebungsverfahren wie Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Laminieren usw. sowie Spinnen und Folienherstellung verwendet werden kann. Obwohl der Schmelzverarbeitungstemperaturbereich von Polyetheretherketon 360 bis 400 Grad beträgt, hat es immer noch einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich, da seine thermische Zersetzungstemperatur über 520 Grad liegt.

Obwohl die Entwicklungsgeschichte von Polyetheretherketon nur zwei Jahrzehnte zurückliegt, wurde es aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, hohen Festigkeit und einfachen Verarbeitung in der Nuklearindustrie weit verbreitet, Chemie Industrie, elektronische Geräte, mechanische Instrumente, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt. Insbesondere als thermoplastisches Harz mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit kann es als Matrixmaterial für Hochleistungsverbundwerkstoffe verwendet werden.

2. Änderung

Die Leistung von reinem PEEK-Material ist schwierig, die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. Daher muss PEEK in speziellen Arbeitsumgebungen modifiziert werden. Die Hauptmethoden umfassen Mischmodifikation, Copolymerisationsmodifikation, Modifikation der Verbundstoffverbesserung, Modifikation der Füllung, Nanometermodifikation und Oberflächenmodifikationstechniken. Die Modifizierung kann einige Eigenschaften von PEEK verbessern, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit usw., wodurch der Anwendungsbereich von PEEK erweitert, die Materialkosten gesenkt und die Verarbeitungsleistung von PEEK verbessert werden.

3. Häufig verwendete Modifikation von PEEK

Glasfasermodifikation: 10 Prozent Glasfasermodifikation, 20 Prozent Glasfasermodifikation, 30 Prozent Glasfasermodifikation

Kohlefasermodifikation: 10 Prozent Kohlefasermodifikation, 20 Prozent Kohlefasermodifikation, 30 Prozent Kohlefasermodifikation.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Analysegerät für goldene Elefanten, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.

Anwendung

Hochtemperatur-Spritzgussteile aus PEEK werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektrik und Elektronik, Medizin und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.