PA-Spritzguss-Autoteile

Aufgrund ihrer einzigartigen matten Eigenschaften und anderer Leistungsvorteile sind PA/ABS-Materialien einzigartig im Automobilinnenraum und unterstützen PA-Spritzguss-Autoteile. Mit den neuen Marktanforderungen und technischen Anforderungen wird seine Anwendung von Innenteilen auf Außenanwendungen erweitert.

Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoff-Spritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Unter der Prämisse, dass die grundlegenden mechanischen Eigenschaften und thermischen Eigenschaften der Komponenten erfüllt werden, ist es für Automobilinnenraummaterialien im Allgemeinen erforderlich, eine matte Funktion zu haben, um den Fahrern zu helfen, visuelle Ermüdung zu reduzieren und das Fahrverhalten zu verbessern. Gewöhnliche Materialien müssen jedoch mattiert werden, indem matte Farbe aufgesprüht oder Mattierungsmittel hinzugefügt werden, um die Materialien zu modifizieren, bevor sie die Anforderungen von Innenräumen erfüllen können. zu diesem Zweck. Entsprechend den Anwendungseigenschaften von Automobilinnenteilen werden matte Innenraummaterialien entwickelt. Diese PA/ABS-Legierung kann ohne Zugabe eines Mattierungsmittels ein besonders weiches und mattes Finish erzielen.

PA/ABS-Materialien werden in den Armaturenbrett-Dekorabdeckungen von Audi-Modellen verwendet. PA/ABS-Legierungen haben auch die hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität von PA und die gute Dimensionsstabilität und Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur von ABS. Die Kombination von formgebenden Materialien ermöglicht es der PA/ABS-Legierung auch, gute Stoßdämpfungs- und Schalldämpfungseigenschaften zu erzielen, sodass sie sich sehr gut für die Anwendung im Automobilinnenraum zur Herstellung von PA-Spritzguss-Autoteilen eignet. Die spezifischen Produktleistungsmerkmale sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1. Grundlegende physikalische Eigenschaften von PAABS-Materialien, da 2 FAAPD ist

Derzeit werden in der Regel PA-Spritzguss-Autoteile für den Automobilinnenraum, insbesondere IP-Peripherieprodukte für Automobile (Instrumententafel) ausgewählt

PC/ABS-Material. Wenn jedoch PC/ABS mit PA/ABS verglichen wird, bringen PA/ABS-Legierungen beispiellose Leistungsvorteile für Automobilinnenteile:

1. PA / ABS-Material kann einen weichen Matteffekt auf die Oberfläche bringen, der bei anderen Materialien nicht verfügbar ist. Obwohl PC/ABS den Glanz durch Hinzufügen eines Mattierungsmittels verringern kann, besteht immer noch der Mangel einer ungleichmäßigen Lichtverteilung. Die einzigartige Mattheit von PA/ABS bietet die notwendigen Voraussetzungen für Spritzfreiheit, und der bei 85 getestete Glanz spiegelt dies wider. Die getesteten Proben sind glatte flache Platten, und die Testergebnisse zeigen die Mattheit von PA/ABS vollständig: Der Glanz von PC/ABS beträgt 83 Prozent, der Glanz von ABS beträgt 78 Prozent und der Glanz von PA/ABS beträgt nur 47 Prozent , nur halber Glanz von PC/ABS; Die tatsächlich gemessenen Daten von Hautstrukturprodukten aus PA/ABS betragen nur 3 bis 4 Prozent, während die tatsächlich gemessenen Daten von Hautstrukturprodukten aus PC/ABS mehr als 10 Prozent betragen. Gleichzeitig kann PA/ABS auch den Glanzgrad des Produkts effektiv reduzieren und einen gleichmäßigen Matteffekt erzielen.

PA/ABS-Materialien werden in den Luftauslassverkleidungen von Triumph-Modellen, der Platzierung von Kombiinstrumenten, Instrumentenverkleidungen usw. verwendet. 2. Die Dichte von PA/ABS kann auch um bis zu 6 Prozent reduziert werden, wodurch die Kosten effektiv gesenkt werden. Die Dichte von PC/ABS ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen im Bereich von 1,13 bis 1,15, während die Dichte von PA/ABS nur zwischen 1,07 und 1,08 liegt, was mit hitzebeständigen ABS-Materialien vergleichbar ist.

3. Die Fließfähigkeit von PA/ABS ist sehr gut, es lässt sich besser verarbeiten als andere Materialien und das Verarbeitungsfenster ist breiter. Das Fließlängenverhältnis von PA/ABS und ABS beträgt etwa das 2-fache von PC/ABS bei jeweils geeigneter Einspritztemperatur und gleichem Druck und gleicher Geschwindigkeit.

4. Die chemische Beständigkeit von PA/ABS ist besser, was den meisten Chemikalien wie Benzin, Kühlmittel, Pflanzenöl, Estern und Alkoholen und anderen täglichen Notwendigkeiten eine gute Spannungsrissbeständigkeit verleihen kann.

5. Die Hitzebeständigkeit von PA/ABS ist nicht geringer als die von PC/ABS, insbesondere bei geringer Belastung (1kg) ist die Hitzebeständigkeit besser als die von PC/ABS. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PA/ABS kann 180 °C (A/50) erreichen, was von PC/ABS nicht erreicht wird.

PA/ABS-Materialien werden in den Luftauslassverkleidungen der 206-Modelle, Instrumenteneinstellungen usw. verwendet. Natürlich gibt es viele Leistungsvorteile von PA/ABS, wie z. B. Verschleißfestigkeit und Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung. Aufgrund der Kombination verschiedener Eigenschaften kann PA/ABS in Anwendungen eingesetzt werden, die andere Materialien nicht erreichen können. Sein Anwendungsbereich kann von der Automobilindustrie bis zu Haushaltsprodukten, von Tagesbrillen, Schreibwaren bis hin zu Elektrowerkzeugen usw. reichen.

Der größte Anwendungsmarkt von PA/ABS sind derzeit noch Automobilinnenteile. Aufgrund seiner natürlichen matten Oberfläche kann es ohne Sprühen direkt auf Innenteile aufgetragen werden. Darüber hinaus kann sprühfrei nicht nur die Kosten für Farbe einsparen, sondern auch die langwierigen Prozesse wie Vorbehandlung, Vorbeschichtung und Lackierung, wodurch die durch diese Verbindungen verursachten Abfall- und Transportkosten entfallen.

Bereits 2004 begann Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mit der Entwicklung von PA/ABS-Legierungen gemäß den Anforderungen der Shenlong Automobile Company. Derzeit gibt es hauptsächlich HNBO225- und HNB0270-Produkte sowie mineralgefüllte Serienprodukte. PA/ABS wird hauptsächlich in den peripheren Teilen von Automobil-Instrumententafeln wie Bedienfeldern, Instrumententafeln und Innenteilen wie Klimaanlagenauslässen verwendet. Seine spezifische Anwendung ist in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2 Anwendungsbedingungen von PA-ABS-Materialien

Mit der breiten Anwendung von PA/ABS und neuen Marktanforderungen hat Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. seine neue Produktserie PA/ASA auf den Markt gebracht. Dieses Material wurde durch die Verwendung von ASA-Komponenten als Ersatz für ABS-Komponenten stark verbessert. Die Witterungsbeständigkeit von Legierungsmaterialien und ihre Anwendung von Innenteilen bis hin zu Außenteilen.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Analysegerät für goldene Elefanten, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.

Anwendung

PA ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, hohem Modul und anderen Vorteilen. Es kann in der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, Elektrowerkzeugen und anderen Industrien durch Verstärkung und flammhemmende Modifikation weit verbreitet sein.

Nachdem PA in der Automobilindustrie mit Glasfasern verstärkt wurde, wurden die Festigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften verbessert, und der Preis ist relativ günstig, sodass es zu einem idealen Material für Motorperipherieteile geworden ist.

Der Ansaugkrümmer ist die typischste Anwendung von modifizierten PA-Spritzguss-Autoteilen in Automobilen.

Darüber hinaus verwenden Komponenten wie Motorabdeckungen, Motordekorabdeckungen und Zylinderkopfabdeckungen im Allgemeinen modifiziertes PA als bevorzugtes Material. Im Vergleich zu metallischen Werkstoffen am Beispiel der Zylinderkopfhaube reduziert sich die Qualität von modifiziertem PA um 50 Prozent und die Kosten um 30 Prozent.

Auch andere beanspruchte Teile des Autos wie Ölfilter, Scheibenwischer, Kühlergrill etc. können modifiziertes PA verwenden.