ZHONGWEI teilt genau den Prozessablauf der Pulvermetallurgie
Nov 05, 2022
ZHONGWEI teilt genau den Prozessablauf der Pulvermetallurgie
Die Pulvermetallurgie ist eine neue netznahe Formgebungstechnologie. Es kann zum Schmelzen, Erhitzen, Einspritzen und Pressen von Metallpulver zum Formen von Formen verwendet werden. Für einige schwer zu verarbeitende, hochschmelzende Metalle, hochlegierte und andere spezielle Materialien. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrietechnologie entwickelt sich die Pulvermetallurgie auf dem heutigen Markt rasant. Das traditionelle Gießverfahren konnte die Anforderungen der modernen Industrie nicht erfüllen. Daher müssen die in vielen Bereichen verwendeten Teile und Komponenten mit Hightech-Mitteln hergestellt werden. Das Pulvermetallurgie-Verfahren ist ein solches Hightech-Verfahren.
ABCDweiGenau den Prozessablauf der Pulvermetallurgie teilen:
1. Vorbereitung des Rohmaterialpulvers
Die existierenden Pulverisierungsverfahren können grob in zwei Kategorien eingeteilt werden: mechanische Verfahren und physikalisch-chemische Verfahren. Das mechanische Verfahren kann unterteilt werden in: mechanisches Pulverisieren und Zerstäuben; Das physikalisch-chemische Verfahren kann in ein elektrochemisches Korrosionsverfahren, ein Reduktionsverfahren, ein chemisches Verfahren, ein chemisches Reduktionsverfahren, ein Dampfabscheidungsverfahren, ein Flüssigabscheidungsverfahren und ein Elektrolyseverfahren unterteilt werden. Unter diesen werden am häufigsten das Reduktionsverfahren, das Zerstäubungsverfahren und das Elektrolyseverfahren verwendet.
2. Das Pulver wird zu einem Barren der gewünschten Form geformt
Der Zweck des Formens besteht darin, dem Pressling eine bestimmte Form und Größe zu verleihen und ihm eine bestimmte Dichte und Festigkeit zu verleihen. Die Umformverfahren werden grundsätzlich in Druckumformung und Nichtdruckumformung unterteilt. Das Formpressen ist das am weitesten verbreitete Formpressen. Darüber hinaus kann die 3D-Drucktechnologie zur Herstellung des Embryoblocks verwendet werden.
Pulvermetallurgie
3. Sintern von Knüppeln
Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Die geformten Preßlinge können die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften durch Sintern erhalten. Das Sintern kann in das Unit-System-Sintern und das Multi-Element-System-Sintern unterteilt werden. Beim Festkörpersintern von Ein- und Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur niedriger als der Schmelzpunkt der verwendeten Metalle und Legierungen; Beim Flüssigphasensintern von Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponenten, aber höher als der Schmelzpunkt der schmelzbaren Komponenten. Neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es auch spezielle Sinterverfahren wie loses Sintern, Schmelzlaugen, Heißpressen etc.
4. Nachbearbeitung von Produkten
Die Behandlung nach dem Sintern kann je nach Produktanforderungen verschiedene Methoden anwenden. Wie Veredelung, Ölimmersion, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanik. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren auch einige neue Prozesse, wie Walzen und Schmieden, auf die Verarbeitung von gesinterten P/M-Materialien angewendet und erzielten zufriedenstellende Ergebnisse.
Das Obige ist eine Einführung in den Prozessablauf der Pulvermetallurgie von Zhongwei Precision. Alle Arten von Produkten, die im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt werden, haben nicht nur eine professionelle Leistung, sondern auch eine hohe Produktionseffizienz, die dem Unternehmen mehr Vorteile bringt. Gleichzeitig tragen Energieeinsparung und Emissionsminderung auch zum Umweltschutz bei.
