Edelstahl-Druckguss

Edelstahl-Druckguss ist ein allgemeiner Begriff für Stahlgussteile, die aus verschiedenen Edelstahlmaterialien hergestellt werden. Schalendruckguss ist ein Gießverfahren, das hauptsächlich unter verschiedenen mittelkorrosiven Bedingungen eingesetzt wird.

Bereits 1910 wurde festgestellt, dass Stahl, wenn der Cr-Gehalt 12 Prozent übersteigt, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Typischer Edelstahl enthält nicht nur Cr12 Prozent oder mehr, sondern auch ein oder mehrere andere Legierungselemente wie Ni, Mo, Cu, Nb, Ti und N2.

Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie für verlorenen Schaum, Präzisionsgusstechnologie für Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundlagen des Edelstahl-Druckgusses

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, etc. Kundenspezifisch nach Kundenwunsch.

Häufiges Problem

Edelstahl-Druckguss, auch bekannt als Feinguss, bewegt sich aufgrund seines breiten Anwendungsspektrums, seiner hohen Gussgenauigkeit, flexiblen Produktionsmethoden und anderer Eigenschaften mit starker Dynamik in die Gussindustrie und zieht immer mehr Aufmerksamkeit von Gießereien auf sich. Beim Gießen treten jedoch häufig einige Gießprobleme auf. Wie sollten Gießereien diesen Problemen begegnen?

1. Der Hammerkopf klemmt. Wenn beim Gießen der Hammerkopf festsitzt, führt dies direkt zum Abbruch des Gießvorgangs. Daher sollten die Gießereiarbeiter im Gießprozess häufig die Temperatur des Hammerkopfes und des Zylinders messen, um zu vermeiden, dass der Hammerkopf aufgrund einer zu hohen Temperatur festsitzt. Darüber hinaus werden hochwertige Legierungsmaterialien ohne Verunreinigungen ausgewählt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen am Hammerkopf haften bleiben, wodurch auch ein Festsitzen des Hammerkopfs wirksam verhindert werden kann.

2. Der Injektionskopf steckt im Schwanenhals fest. In diesem Fall muss gewartet werden, bis die Temperatur des Geräts auf normale Temperatur gesunken ist, und versucht werden, den Hammerkopf zu drehen. Wenn er sich nicht drehen lässt, tauschen Sie den Zylinder aus und nehmen Sie dann den Hammerkopf heraus. Ein direkter Nachfülltopf ist jedoch viel schneller als diese Methode.

3. Es ist leicht zu knacken, wenn dünnwandige Produkte druckgegossen werden. In diesem Fall ist zunächst zu prüfen, ob ein Problem bei der Materialauswahl vorliegt, und zweitens zu prüfen, ob die Werkzeugöffnung und die Einstellungen der Prozessparameter angemessen sind. Beim Gießen ist darauf zu achten, dass der Abfallanteil 30 Prozent nicht überschreitet und die Formstandzeit möglichst verkürzt wird.

4. Das Material ist hart und das Werkzeug ist leicht zu tragen. Das Gussmaterial ist hart und das Werkzeug wird während der Produktion leicht beschädigt, was nicht nur das Gusswerkzeug beschädigt, sondern auch den Lieferzyklus des Gussstücks verlängert. Gießereiarbeiter können das ursprüngliche Materialverhältnis verwenden, während sie mit Edelsteinklingen mit höherer Härte arbeiten.

5. Metallspritzer. Beim Druckguss kommt es manchmal zu Metallspritzern. Was ist die Lösung für dieses Problem? Setzen Sie die Form wieder ein; Schließkraft erhöhen, Druckgussmaschine so einstellen, dass bewegliche und feste Formaufspannplatten parallel zueinander bleiben; Fügen Sie eine Stützplatte an der beweglichen Form hinzu, um die Steifigkeit der Hülsenplatte zu erhöhen.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Stahlguss sind hauptsächlich martensitische Gussteile, ferritische Gussteile, austenitische Gussteile, austenitisch-ferritische Gussteile und andere Gussteile. Hier sprechen wir hauptsächlich über martensitische Gussteile, ferritische Gussteile, austenitische Gussteile. Die Eigenschaften der drei Arten von Gusseisenguss.

1. Martensitische Gussteile:

Typ ZGICr13: gute Gießleistung und gute mechanische Eigenschaften. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, Wasser und schwach korrosiven Medien (Salzlösung, verdünnte Schiefersäure und einige organische Säuren mit geringer Konzentration) und bei niedrigen Temperaturen. Es kann verwendet werden, um Stoßbelastungen standzuhalten und Gussteile mit hoher Zähigkeit zu erfordern, wie z. B. Pumpengehäuse, Ventile, Laufräder, Turbinenlaufräder oder -schaufeln, Propeller usw.

ZG2Cr13-Typ: Die Bitterkeit ist ähnlich der von GlCr13. Da der Kohlenstoffgehalt höher ist als der von ZGICr13, hat es eine höhere Härte. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch gering und die Schweißleistung ist schlecht.

2. Austenitische Gussteile:

ZGOOCr14Ni14Si: Es ist ein Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Siliziumgehalt, dessen Korrosionsbeständigkeit besser ist als die von hochreinem Aluminium in konzentrierter Salpetersäure, und der die mechanischen Eigenschaften von gewöhnlichem Edelstahl aufweist.

Die Korrosionsbeständigkeit ist gut. Nach dem Schweißen gibt es keine Messerkantenkorrosion. Wird hauptsächlich in der Landesverteidigung, der chemischen Industrie, der Textilindustrie, der Leichtindustrie, der Medizin und anderen Industrien zur Herstellung von Gussteilen wie Pumpen, Ventilen, Rohrverbindungen usw. verwendet.

ZGOOCr18Ni10: Es hat hohe Schmelzanforderungen für Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure), und nach dem Schweißen tritt keine Messerkantenkorrosion auf. Wird hauptsächlich für Chemikalien, Düngemittel, Chemiefasern und wichtige korrosionsbeständige Gussteile und Gussbauteile in der Verteidigungsindustrie verwendet.

ZGOCrIHNi: Es ist ein typischer rostfreier säurebeständiger Stahl. Seine Wurfleistung ist besser als die der gleichen Art von rostfreiem und säurebeständigem Stahl, der Chin enthält. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in Salpetersäure, organischer Säure und anderen Medien und eine gute Korngrenzenbeständigkeit nach II-Lösungsbehandlung. Korrosionsverhalten, aber die interkristalline Korrosionsbeständigkeit A} im sensibilisierten Zustand F nimmt deutlich ab. Gute Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur. Hauptsächlich verwendet für Salpetersäure, organische Säure, Chemikalien und Erdöl und andere Industriepumpen, Ventile und andere Gussteile.

3. Ferritische Gussteile:

ZGiCr17: Die Gießleistung ist schlecht, das Kristallpulver ist leicht grob und die Zähigkeit ist gering, aber es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierender Säure, wie verdünnter Salpetersäure für industrielle Anwendungen, bei denen die Temperatur nicht zu hoch ist.

Es gibt zehn Ansichten (Essigsäure, Ameisensäure, Milchsäure) und organische Säure Salzwasserlösung. Nicht beständig gegen Oxalsäure. Die bei der Herstellung von Salpetersäurestaub zu verwendende chemische Ausrüstung f. können auch hergestellt werden

Ausrüstung, die für Lebensmittel und Chemiefasern verwendet wird, aber im Allgemeinen nach dem Glühen verwendet wird, nicht geeignet für Teile mit mehr als 3 atmosphärischen Schocks oder Schocks.

ZGICr19Mo2: Die Gießprozesseigenschaften sind ähnlich wie bei ZGICr17, die Körner sind leicht grob und die Zähigkeit ist gering. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien wie Haussäure und kochender Essigsäure. Zu verwenden für schlagfestes Vinylon in verschiedenen Konzentrationen von Essigsäuremedium bei Siedetemperatur, Filmfolie und Gussteile für die Bleichsektion der Papierherstellung, wobei ein Teil von Cr18N 12MO2TiAIZGCr28 ersetzt wird.

ZGCr2: Schlechtes Gießverhalten, hohe Neigung zu Heißrissen und geringe Zähigkeit. Es hat jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit in konzentrierter Salpetersäure und weist immer noch eine gute Hexoxidoxidation bei einer hohen Temperatur von 1100°C auf. Es eignet sich hauptsächlich für Gussteile von Hochtemperatur-Salpetersäure-Konzentrationsgeräten, die keiner Stoßbelastung ausgesetzt sind, wie z. B. Pumpen, und Ventilcyanid kann auch zur Herstellung verwendet werden. Natriumhypochlorit- und Phosphorsäureausrüstung sowie Hochtemperatur-Antioxidations- und hitzebeständige Teile.