Was ist besser, Pulvermetallurgie oder Druckguss?

Was ist besser, Pulvermetallurgie oder Druckguss?

Im Verarbeitungs- und Herstellungsprozess vieler Teile sind die Pulvermetallurgie und der Druckguss zwei Technologien, die derzeit sehr umfangreich sein dürften. Die Pulvermetallurgie ist eine Prozesstechnologie zur Herstellung von Metall oder zur Verwendung von Metallpulver als Rohmaterial, zum Formen und Sintern, zum Herstellen von Metallmaterialien, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Arten von Produkten. Das Wesen des Druckgießens besteht jedoch darin, flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit unter Einwirkung von hohem Druck in den Formhohlraum zu füllen und dann unter Druck zu formen und zu verfestigen, um Gussteile zu erhalten. Was ist besser, Pulvermetallurgie oder Druckguss? Hier ist eine kurze Einführung in den Zhongwei Precision Editor:

Pulvermetallurgie

Die Wahl zwischen Pulvermetallurgie und Druckguss ist oft eher ein Problem der Teilegröße oder der Materialanforderungen als ein wirtschaftliches Problem.

Im Allgemeinen sind unsere gängigen Druckgussmaterialien Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen, und in einem begrenzten Bereich wird auch Druckguss aus Kupferlegierungen verwendet. Ferrolegierung und Edelstahl sollten aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes pulvermetallurgisch verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Pulvermetallurgieteilen und Metallspritzgussteilen kann die Größe von Druckgussteilen gleich oder viel größer sein. Wenn es hauptsächlich um Materialanforderungen geht, sollte ein pulvermetallurgisches Verfahren gewählt werden,

Zum Beispiel:

1. Sehr hohe Festigkeit. Die Zugfestigkeit einiger Sinterlegierungen auf Eisenbasis ist mehr als dreimal höher als die von Druckgusslegierungen.

2. Hohe Verschleißfestigkeit und hohe Reibungsleistung, die durch schmierölhaltige Sinterlegierungen auf Eisen- und Kupferbasis gelöst werden können.

3. Hohe Betriebstemperatur, die durch Sinterlegierung auf Eisenbasis und Kupferbasis gelöst werden kann.

4. Korrosionsbeständigkeit, Sinterlegierung auf Kupferbasis und gesinterter Edelstahl können die Anforderungen erfüllen.

Zusammenfassend können wir das zwischen sehenPulvermetallurgieund Druckguss, unter der Bedingung, dass die Betriebstemperatur nicht höher als 65 Grad ist und eine mittlere Festigkeit erforderlich ist, kann Zinkdruckguss ein Ersatz für pulvermetallurgische Produkte auf Eisenbasis sein. Die beiden Verfahren sind in Bezug auf Maßhaltigkeit und Anforderungen an die Bearbeitung ähnlich. Aber für Werkzeuge und Bearbeitungskosten ist die Pulvermetallurgie meist günstiger. Daher ist die Pulvermetallurgie im Vergleich zu Druckguss zweifellos die bessere Wahl.