Welche Schritte umfasst der Umformprozess von elektronischen Metallspritzgussteilen?

Welche Schritte umfasst der Umformprozess von elektronischen Metallspritzgussteilen?

 

Metallspritzgussist ein kleines Metallteil, das für die Massenproduktion geeignet ist. Im Gegensatz zum Spritzguss können diese Teile geometrisch komplex sein und dünne Wände und Details aufweisen. Das verwendete Metallpulver ermöglicht die Verwendung verschiedener Eisen- und Nichteisenmetalllegierungen und Materialeigenschaften (Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.) sind diesen geschmiedeten Metallen nahe. Da das Metall im MIM-Verfahren nicht geschmolzen wird (im Gegensatz zum Metallgussverfahren), kann die Superlegierung außerdem ohne negative Auswirkung auf die Werkzeuglebensdauer verwendet werden. Der gemeinsame MIM-Teil aus Metall umfasst die folgenden Inhalte:

Niedrig legierter Stahl; Edelstahl; Hochgeschwindigkeitsstahl; Eisenstange; Kobaltlegierung; Kupferlegierung; Nickel-Legierung; Wolfram-Legierung; Titanlegierung.

Elektronische Metallspritzgussteile sind in vielen Branchen zu finden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Konsumgüter, Medizin/Dental und Telekommunikation. MIM-Komponenten finden sich in Mobiltelefonen, Sportartikeln, Elektrowerkzeugen, chirurgischen Instrumenten und verschiedenen elektronischen und optischen Geräten.

Der Umformprozess von elektronischen Metallspritzgussteilen umfasst die folgenden Schritte:

Rohstoffvorbereitung - Der erste Schritt besteht darin, eine Pulvermischung aus Metall und Polymer herzustellen. Das hier verwendete Pulvermetall ist feiner (normalerweise 20 Mikron) als die in traditionellen Pulvermetallurgieverfahren verwendeten. Das Pulvermetall wird mit einem heißen thermoplastischen Bindemittel gemischt, gekühlt und dann granuliert, um ein einheitliches Rohmaterial zu bilden. Die gewonnenen Rohstoffe bestehen typischerweise zu 60 Prozent aus Metall und zu 40 Prozent aus Polymer (Volumen).

Spritzgießen - Pulverrohstoffe werden im Kunststoffspritzguss mit denselben Geräten und Werkzeugen geformt. Der Formhohlraum ist jedoch so ausgelegt, dass er etwa 20 Prozent der Schwindung beim Sinterprozess ausmacht. Im Einspritzzyklus wird das Rohmaterial geschmolzen und in den Formhohlraum eingespritzt, wo es gekühlt und in der Form des Teils verfestigt wird. Ein Teil des geformten "Grüns" wird ausgeworfen und dann gereinigt, um den gesamten Flash-Speicher zu entfernen.

Entfetten – Dieser Schritt entfernt den Klebstoff vom Metallpolymer. In einigen Fällen wird der „grüne“ Teil des ersten Lösungsmittelentfetters in Wasser oder ein chemisches Bad gelegt, um den größten Teil des Klebstoffs aufzulösen. Nach diesem Schritt erfolgt eine thermische Entfettung oder Vorsinterung. Ein Teil des "Grünen" wird in einem Niedertemperaturofen erhitzt, um den Polymerkleber durch Verdampfen zu entfernen. Infolgedessen enthält der verbleibende "braune" Metallteil etwa 40 Prozent des leeren Raums durch das Volumen.

Der Schritt nach dem Sintern ist das Sintern, um den Leerraum um etwa 1-5 Prozent zu reduzieren, was zu einer hohen Dichte des "braunen" Teils (95-99 Prozent) des Metallteils im Hochtemperaturofen (bis zu bis 2500 Grad F). Das im Ofen verwendete Inertgas befindet sich in der Atmosphäre und erreicht die Temperatur?? Fast 85 Prozent des Schmelzpunktes des Metalls. Dieser Prozess löscht die Materialporen, was zu einer teilweisen Reduzierung auf 75-85 Prozent seiner Formteilgröße führt. Diese Schrumpfung ist jedoch gleichmäßig und kann genau vorhergesagt werden. Das erhaltene Teil behält die hohe Toleranz der ursprünglichen gegossenen Form bei, hat aber jetzt eine viel höhere Dichte.

Nach dem Sinterprozess ist keine Nachbearbeitung erforderlich, um die Toleranz oder Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Wie bei einem Teil eines Gussmetalls können jedoch einige sekundäre Prozesse durchgeführt werden, um die Funktionen zu erhöhen, die Materialeigenschaften zu verbessern oder andere Teile zusammenzubauen. Beispielsweise kann das MIM-Teil bearbeitet, wärmebehandelt oder geschweißt werden.

Konstruktionsregeln für Metallspritzguss (MIM):

Wenn das Designteil mit MIM hergestellt wird, gelten die meisten Designregeln für den Kunststoffspritzguss weiterhin. Es gibt jedoch einige Ausnahmen oder Ergänzungen, wie z. B. die folgenden:

Wandstärke – Wie beim Kunststoffspritzguss sollte die Wandstärke minimiert und über das gesamte Bauteil hinweg gleichmäßig gehalten werden. Bemerkenswert ist, dass beim MIM-Prozess durch die Reduzierung der Wandstärke nicht nur die Materialmenge und die Zykluszeit reduziert werden, sondern auch die Entfettungs- und Sinterzeit verkürzt wird.

Formschräge – Im Gegensatz zum Spritzgießen benötigen viele MIM-Teile keine Formschräge. Es ist einfacher, Polymerklebstoffe aus Formen zu verwenden als die meisten spritzgegossenen Polymere in Pulvermaterialversionen. Darüber hinaus werden die MIM-Komponenten vor dem Spritzen vollständig gekühlt und um das Formelement geschrumpft, da die Mischung aus Metallpulver länger zum Abkühlen benötigt.

Sinterunterstützung - Während des Sinterns müssen MIM-Komponenten richtig unterstützt werden, oder sie können sich verziehen, weil sie schrumpfen. Indem die flache Oberfläche der Teile auf der gleichen Ebene gestaltet wird, kann die standardmäßige flache Stützschale verwendet werden. Andernfalls können teurere kundenspezifische Träger erforderlich sein.

Welche Mehrwertdienste kann MIM für Sie erbringen?

Bearbeitung

Vollautomatisches CNC-Bearbeitungszentrum und CNC-Elektroerosionsbearbeitung (EDM).

Wärmebehandlung

Um die spezifischen Härteanforderungen Ihrer Teile zu erfüllen.

Ultraschallreinigung

Entfernen Sie gründlich die eingebetteten Partikel, die fest an der festen Oberfläche haften.

Passivierung

Stellen Sie die metallurgische Stabilität von Teilen sicher, indem Sie deren Oberfläche passiver und korrosionsbeständiger machen.

Oberflächenbehandlung

Es gibt viele Arten von Oberflächenbehandlungsdiensten für Ihre Wahl.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. befindet sich in der Entwicklungszone Qinhuangdao, Provinz Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein auf F&E und Fertigung spezialisiertes Metallspritzgussteil. Wir entwickeln und erwerben, weil die harte Arbeit über die Jahre stärker ist als die ganze Zeit. Jetzt konzentriert sich unsere Fabrik auf den Handel, die wissenschaftliche Forschung und die Herstellung von MIM.

 

Unsere Produktpalette umfasst Werkzeuge, Medizin, Hardware, Elektronik, Autoteile, Konsumgüter, Textilzubehör usw. Mehr als 95 Prozent der Produkte werden nach Deutschland, in die USA, in den Nahen Osten usw. exportiert.

Während wir uns weiterentwickeln, zeigen wir unsere großen Vorteile:

Fortschrittliche Produktionsanlagen und Qualitätsprüfgeräte;

Perfektes Qualitätskontrollsystem;

Reiche Entwicklungserfahrung und Herstellungsprozess;

Perfektes Vertriebsnetz.

„Qualifizierte Qualität ist wichtiger als alles“ ist unser ewiges Streben.