MIM-Teile für elektronische Schlösser
Pulverstahlpulverprodukte, weil das Pulverprodukt selbst die spezielle Rostschutzfunktion von Pulver hat, so dass das fertige Produkt selbst die Funktion der Rostschutzunterstützung hat, was die Produktlebensdauer effektiv verlängert.
Produkteinführung
Elektronisches Schloss MIM-Teile | |||||||||
Artikel | Material | Herstellungsprozess | Sintertemperatur | Schimmel | Brauch | ||||
Elektronisches Schloss | 17-4 | Metallspritzguss | 1350 Grad -1500 Grad | Angepasst werden | Ja | ||||
Chemische Zusammensetzung | C: Kleiner oder gleich 0,07 | ||||||||
Verfügbare Materialien | Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) | ||||||||
Fertig | Dimensionale Genauigkeit | Produktdichte | Erscheinungsbehandlung | Angemessenes Gewicht | |||||
Rauheit 1-5μm | （±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ） | 92-95 Prozent | Spiegelreflexion | 0.03g-400g） | |||||
Mechanische Eigenschaften | • Zugfestigkeit σb (MPa): gealtert bei 480 Grad, größer oder gleich 1310; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 1060; im Alter von 580 Grad, größer oder gleich 1000; im Alter von 620 Grad, größer oder gleich 930 | ||||||||
Produktleistung
Herstellungsprozess:MIM-Spritzguss
Material:rostfreier Stahl
Pulverstahlpulverprodukte, weil das Pulverprodukt selbst die spezielle Rostschutzfunktion von Pulver hat, so dass das fertige Produkt selbst die Funktion der Rostschutzunterstützung hat, was die Produktlebensdauer effektiv verlängert. Und da es mit MIM-Pulver spritzgegossen wird, kann es die Zeichnungsstandards gemäß den Kundenanforderungen genau erfüllen, und die Produkte auf Pulverbasis werden einer Nachbearbeitung wie Wärmebehandlung, Polieren, Galvanisieren, Feinschleifen usw. unterzogen dass das Produkt Rost verhindern, langsame Oxidation unterstützen und das Aussehen verschönern kann. Das Produkt hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit, natürlichen Korrosionsschutz usw. Aufgrund von Produktstreitigkeiten ist es für kleine Metallteile von Schlössern geeignet.
Die obige Produktverpackungsmethode:Kartonverpackung;
Transportmethode:Unser Unternehmen ist mehr als 200 Kilometer vom Hafen Tianjin entfernt und erreicht den Hafen in zwei Tagen (es kann je nach Kundenwunsch auch an jeden Hafen in China geschickt werden);
Lieferzeitraum:innerhalb von 10 Tagen, innerhalb von 15 Tagen und 30 Tagen ab dem Datum der Bestellung;
Werkzeugöffnungs- und Musterlieferzyklus:15 Tage, 20 Tage, 25 Tage, 30 Tage.
Vorteile des Pulverspritzgusses:
Wie bei der Herstellung von Kunststoffprodukten können Metall-, Keramik- und andere Teile mit komplexen Formen gleichzeitig hergestellt werden. Das Produkt hat niedrige Kosten, gute Verarbeitung und hohe Präzision (±{{0}}.3 Prozent 0,1 Prozent ). Im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung für Produktfestigkeit, Härte, Dehnung usw. erforderlich. Hohe mechanische Eigenschaften, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, gleichmäßige Struktur, hohe Rohstoffnutzungsrate, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, einfacher Prozess, kontinuierliche Massenproduktion ohne Verschmutzung, und der Produktionsprozess ist ein sauberer Prozess.
Merkmale der Pulverspritzgusstechnik:
Als Near-Net-Shape-Technologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat MIM Vorteile gegenüber konventionellen und spanenden Verfahren. MIM kann viele Teile mit komplexen Formmerkmalen herstellen: wie z. B. verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Durchgangslöcher, Sacklöcher, vier Sätze und Schlüsselstifte, Rippenplatten, Oberflächenrändelung usw. mit Teilen mit den oben genannten Eigenschaften können nicht durch herkömmliche Pulvermetallurgieverfahren erhalten werden. Da die von MIM gefertigten Teile kaum noch nachbearbeitet werden müssen, reduziert sich der Materialverbrauch. Wenn die Anzahl der herzustellenden komplex geformten Teile einen bestimmten Wert überschreitet, ist MIM daher wirtschaftlicher als das maschinelle Verfahren.
Pulvermetallurgie
Haupttechnologie:Hardwareprodukte für Präzisions-Metallspritzguss (MIM) und Pulverpressen (PM);
Hauptmaterialien:Pulver auf Eisenbasis, Edelstahl, Pulver auf Kupferbasis, Legierungspulver;
Weit verbreitet: Elektrowerkzeugzahnräder (wie Kegelräder usw.), Motorzahnräder (wie Exzenterräder usw.), Textilmaschinenzubehör (wie Riemenscheiben usw.), Fleischwolfzubehör (wie: Fleischwolfzahnräder). , Mühlen usw.) Fleischmaschinenklingen usw.), pneumatisches Werkzeugzubehör, Möbelzubehör, Haarscherenklingen (wie z. B.: elektrische Haarschneideklingen usw.), Spielzeugzubehör (wie z. , Handyzubehör (z. B.: Handy-Lautstärketasten, Einschaltknopf usw.), Schlosszubehör (z. B.: Schließzylinder, Schließkopf usw.), Autoteile (z. B.: Autokettenräder, Buchsen usw.) , Motorradzubehör usw.
Hochwertiger Service:Unterstützung der Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte, Lösung von Kundenfeedbackproblemen innerhalb von 24 Stunden und Bereitstellung umfassender After-Sales-Follow-up-Services.
Ausgewählte Produkte:
1. Verschiedene Zahnräder und speziell geformte Teile;
2. Kleine, komplexe und technisch anspruchsvolle Metallteile in verschiedenen Formen;
3. Höhere Präzision und einheitlichere Organisation~!
4. Die durch Pulvermetallurgie hergestellten Produkte erzeugen direkt Teile, die der endgültigen Form nahe kommen, reduzieren die Nachbearbeitung und reduzieren die Kosten, wodurch die Zeit für Lieferung und Musterlieferung verkürzt wird, und haben eine gleichmäßigere Struktur und eine bessere Leistung. Andere Verfahren sind verschleißfester und wirtschaftlicher~!
Schlüsselkriterien für die Auswahl der MIM-Technologie
Die Metallspritzgussverbände Japans, der Vereinigten Staaten und Europas haben gemeinsam die ISO-Norm ISO22068 für Sintermetall-Spritzgussmaterialien herausgegeben, die Konstruktions- und Materialingenieuren die Informationen liefern soll, die für die von den hergestellten Teilen spezifizierten Materialien erforderlich sind MIM-Prozess. Hinsichtlich der Auswahl der MIM-Prozesskriterien wird festgestellt, dass es einige wichtige Dinge zu beachten gilt:
1. Qualität/Masse
Bei Teilen mit großem Materialverlust beim Schneiden oder Schleifen ist MIM äußerst effektiv bei der Reduzierung der Produktionskosten.
2. Menge
Werkzeug- und Baukosten sind für geringe Stückzahlen unerschwinglich. Daher ist es für MIM geeignet, wenn die Jahresproduktion 20,000 Stück übersteigt.
3. Materialien
MIM ist attraktiv für Teile aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen.
4. Komplexität
Der MIM-Prozess eignet sich für die Herstellung komplexer geometrischer Formen und mehrachsiger Teile, die während des Schneidens ihre Position ändern müssen.
5. Leistung
Wenn Leistung wichtig ist, ist die Formationsleistung von MIM mit hoher Dichte oft konkurrenzfähig.
6. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit spiegelt die Größe der primären Pulverpartikel wider, jedoch kann die kontrollierbare Textur im Gegensatz zu konkurrierenden Verfahren nur geringe Auswirkungen auf die Kosten haben.
7. Toleranz
Wenn die erforderlichen Toleranzen eng sind, steigen die MIM-Kosten aufgrund der Notwendigkeit einer anschließenden Bearbeitung tendenziell an, und die Toleranz von gesinterten Teilen beträgt etwa ±0,3 Prozent .
8. Kombination
Um Lagerhaltungs- und Montagekosten zu sparen, kann es vorteilhaft sein, mehrere Teile zu einem einzigen Teil zusammenzufassen.
9. Mängel
Defekte, die dem MIM innewohnen, müssen an unkritischen Stellen verbleiben oder nach der Herstellung entfernt werden, wie z.
10. Neue Verbundwerkstoffe
MIM kann neue Verbundwerkstoffe herstellen, die mit herkömmlichen Verfahren schwer herzustellen sind, wie z. B. laminierte Zwei-Material-Strukturen oder gemischte Metall-Keramik-Materialien für Verschleißfestigkeit.
17-4PH-Anwendungsfeld:
● Offshore-Plattformen, Hubschrauberlandeplätze, andere Plattformen
● Lebensmittelindustrie
● Zellstoff- und Papierindustrie
● Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln)
● Mechanischer Teil
● Atommülltonne
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