Mesh Strap Magnetic Buckle MIM-Teile

Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die thermische Entofenung in Schritt e ein Fördersystem und einen Ofenkörper umfasst, und das entfettete Produkt in Schritt d in einer thermischen Entofenung platziert wird, um Wärme aufzunehmen -Off-Boot wird auf das Fördersystem gestellt.

Anfrage senden

Produkteinführung

Mesh Strap Magnetic Buckle MIM-Teile
Artikel	Material	Herstellungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Mesh-Armband magnetisch	17-4	Metallspritzguss		1500 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	C: Kleiner oder gleich 0,07 Mn: Kleiner oder gleich 1.00 Si: Kleiner oder gleich 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kleiner oder gleich 0,04 S: Kleiner als oder gleich 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta: {{0}}.15~0.45
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		92-95 Prozent		Spiegelreflexion Elektrolytisches Polieren			0.03g-400g）
Mechanische Eigenschaften	Zugfestigkeit σb (MPa): gealtert bei 480 Grad, größer als oder gleich 1310; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 1060; im Alter von 580 Grad, größer oder gleich 1000; im Alter von 620 Grad, größer oder gleich 930 Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): gealtert bei 480 Grad, größer oder gleich 1180; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 1000; im Alter von 580 Grad, größer als oder gleich 865; im Alter von 620 Grad, größer oder gleich 725 Dehnung δ5 (Prozent): Alterung bei 480 Grad, größer als oder gleich 10; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 12; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 13; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 16 Verringerung der Fläche ψ (Prozent): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 40; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 50 Härte: feste Lösung, weniger als oder gleich 363 HB und weniger als oder gleich 38 HRC; 480-Grad-Alterung, größer oder gleich 375 HB und größer als oder gleich 40 HRC; 550-Grad-Alterung, größer oder gleich 331 HB und größer als oder gleich 35 HRC; 580-Grad-Alterung, größer oder gleich 302 HB und größer als oder gleich 31 HRC; 620-Grad-Alterung, größer oder gleich 277 HB und größer als oder gleich 28 HRC

Herstellungsprozess
1. Ein Metallspritzgussverfahren, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts ist dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden spezifischen Schritte umfasst:
Schritt a. Zutaten: Wiegen Sie das Metallpulver und den Kunststoff entsprechend dem Anteil ab und geben Sie sie in den Innenmischer, um das Metallpulver und den Kunststoff zu mischen;
Schritt b. Granulierung: Das in Schritt a erhaltene Gemisch wird in eine Granulierungsanlage gegeben, um Futter zu bilden;
Schritt c. Formen: die in Schritt b erhaltene Beschickung in die Spritzgussmaschine geben, die Produktform auf der Spritzgussmaschine montieren, die geschmolzene Beschickung in den Formhohlraum der Form einspritzen, die Form öffnen und das Produkt entnehmen;
Schritt d. Entfetten: Das in Schritt c erhaltene Produkt zum Entfetten in einen Entfettungsofen geben und 90 Prozent des Kunststoffs entfernen;
Schritt e. Thermisches Entfetten: das in Schritt d entfettete Produkt in einen thermischen Entfettungsofen geben, um die restlichen 10 Prozent Kunststoff zu entfernen;
Schritt f. Sintern: das in Schritt e erhaltene Produkt zum Hochtemperatursintern in einen Vakuumsinterofen geben, um ein fertiges Produkt zu erhalten.

2. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: das thermische Entofen in Schritt e ein Fördersystem und einen Ofenkörper umfasst, und das entfettete Produkt in Schritt d in einem thermischen Entofen platziert wird Wärmeabnahmeschiffchen wird auf das Fördersystem aufgesetzt. Der Ofenkörper umfasst einen Ofeneinlass und einen Ofenauslass. Das Fördersystem treibt das Wärmeabnahmeschiffchen vom Ofeneinlass in den Ofenkörper und aus dem Ofen verlässt der Ofenauslass den Ofenkörper, und der Ofeneinlass ist mit einem Lufteinlass versehen.

3. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass: der Ofenkörper mit sechs Heizelementen versehen ist, und der Ofenkörper durch die sechs Heizelemente in sechs Temperaturzonen unterteilt ist, wobei jede der Temperaturzonen vorgesehen ist mit Thermoelement.

4. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass: das Übertragungssystem einen Motor, ein Antriebsrad, ein angetriebenes Rad und eine Maschenriemenkette umfasst, wobei der Motor das Antriebsrad dreht, und das Antriebsrad antreibt Das Rad kämmt mit dem angetriebenen Rad, um das angetriebene Rad zum Drehen anzutreiben, und das angetriebene Rad dreht sich, um die Maschenriemenkette zum Bewegen anzutreiben. Das heiße Boot wird auf die Maschenriemenkette gelegt, und die Maschenriemenkette bewegt sich zum Antreiben der Wärme nehmen -Off-Schiffchen tritt vom Ofeneinlass in den Ofenkörper ein und verlässt den Ofenkörper durch den Ofenauslass.

5. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass: das Übertragungssystem ferner ein Stützrad und ein Klemmrad umfasst, und das Stützrad und das Klemmrad die Gitterbandkette stützen und verdichten, um eine Schleifenstruktur zu bilden.

6. Art des Metallspritzgussverfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: die Verwendung des thermischen Entofens in Schritt e auch die folgenden spezifischen Schritte umfasst: Schritt e1. Öffnen Sie das mit Stickstoff gefüllte Lufteinlassventil am Ofeneinlass;
Schritt e2. Stellen Sie die Temperatur der sechs Temperaturzonen im Ofen nacheinander auf 150 Grad, 200 Grad, 300 Grad, 400 Grad, 450 Grad und 550 Grad ein;
Schritt e3. Wenn die Temperatur auf den eingestellten Wert angestiegen ist, legen Sie das entfettete Produkt in Schritt d in das Ausheizschiffchen;
Schritt e4. Platzieren Sie das Wärmeabfuhrschiffchen auf dem Fördersystem, treten Sie automatisch vom Ofeneinlass ein und fließen Sie automatisch aus dem Ofenauslass heraus, um die Wärmeabfuhrbehandlung abzuschließen.

7. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in Schritt c die Heiztemperatur der Spritzgussmaschine 180 Grad beträgt und die Heiztemperatur der Form 120 Grad beträgt.

8. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur des Vakuumsinterofens in Schritt f 1350 Grad beträgt.
9. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 6, wobei die Temperaturtoleranz jeder Temperaturzone in Schritt e2 ±20 Grad beträgt.

10. Metallspritzgussverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsgeschwindigkeit des Fördersystems in Schritt e4 65 mm/min -70 mm/min beträgt.

Erkennungssysteme

Metallspritzgussverfahren