Auf welche spezifischen Probleme beim Metallpulver-Spritzgussverfahren zu achten ist

Auf welche spezifischen Probleme beim Metallpulver-Spritzgussverfahren zu achten ist

Bei der Verarbeitung vieler Teile sind wir selbst nach mehreren Jahren in dieser Branche möglicherweise nicht in der Lage, alle Prozesse zu verstehen. Hier teilen wir mit Ihnen einige spezifische Probleme dieser Technologie, darunter hauptsächlich:

1. Wie man Metallpulver auswählt

MetallpulverspritzgussProzess: für die Sinterdichte von pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f und pf-15f bei verschiedenen Sintertemperaturen. Es ist ersichtlich, dass innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs, je höher die Sintertemperatur, desto größer die Sinterdichte, desto geringer die Änderung mit der Sintertemperatur. In einem bestimmten Bereich ist die Sinterdichte umso größer, je größer die Größe des Pulvers ist. Sphärisches Pulver ist vorteilhaft, um die Vibrationsdichte, Tragfähigkeit und Sinterdichte zu verbessern.

2. Verhältnis von Metallpulver zu Bindemittel

Die Viskosität steigt mit zunehmendem Feststoffgehalt. Wenn der Feststoffgehalt 62 Prozent erreicht, steigt die Viskosität nach dem Einspritzen stark an, wodurch die Feststoffgehaltsgrenze (^ 62 Prozent) höher wird. Wenn das Bindemittel nicht ausreicht, gibt es eine Lücke zwischen den beiden, die das Pulverprodukt beeinträchtigt. Die mechanische Festigkeit des Bindemittels ist zu hoch und der Feststoffgehalt zu niedrig, was die Entfettung und Sinterschrumpfung beeinträchtigt.

3. So wählen Sie das Design von Tor und Überlaufloch aus

Die Tür sollte sich in einer höheren Position im Raum befinden, wodurch die Möglichkeit einer Reibungszufuhr von Schmelze in die Form verringert wird, der Einspritzdruck verringert und die Verformung des Produkts verringert wird. Darüber hinaus ist auch die Gestaltung des Flammpunkts sehr wichtig. Der Flammpunkt wird für die Beladung im Prozess des Kaltspritzgießens verwendet, um die Produktkonsistenz sicherzustellen.

4. C, N und O gesintertes 316L

C Beim Sinterprozess wirken sich N und O negativ auf das gesinterte 316L aus. Kohlenstoffchrom hat eine starke Affinität. Es ersetzt Cr23C6 und reduziert den Gehalt an Chrom in fester Lösung an der Korngrenze. Die Bildung einer chromarmen Zone erfolgt in Form von Stickstoff in übersättigtem Edelstahl in fester Lösung und wird in Form von Cr2N an der Korngrenze gekühlt, wodurch die MIM-Korrosionsbeständigkeit des Produkts verringert wird. Der durch Sauerstoff und Chrom gebildete Cr2O3-Oxidfilm hat eine schlechte Benetzbarkeit mit Flüssigkeit, und die Wirkung des Flüssigkeitsflusses behindert den Verdichtungsprozess.

5. Auswahl der Sinteratmosphäre

Dies liegt daran, dass in einer Ar-Atmosphäre der niedrige Taupunkt die Oberfläche des Pulvers vor Oxidation schützt und die Entfernung von C- und O-Pulver 900 Grad übersteigt. In einer Vakuumumgebung lässt sich der Gasspalt leichter eliminieren, was den Verdichtungsprozess fördert; In einer Stickstoffatmosphäre ist die Taupunkttemperatur nicht niedrig genug, was zur Bildung von Oxidfilmpulver führt, das der Bildung von Sinterteilen nicht förderlich ist und die Diffusion von Atomen behindert.