Welche Faktoren beeinflussen die Sinterqualität beim Metallpulverspritzguss?

Welche Faktoren beeinflussen die Sinterqualität beim Metallpulverspritzguss?

Metallpulver-Spritzguss ist eine Technologie, die Metallpulver (oder eine Mischung aus Metallpulver und nichtmetallischem Pulver) als Rohmaterial verwendet, um Metallmaterialien, Verbundmaterialien und verschiedene Produkte nach dem Formen und Sintern herzustellen. Das Metallpulver-Spritzgussverfahren ähnelt der Keramikherstellung, sodass eine Reihe neuer Metallpulver-Spritzgusstechnologien auch zur Herstellung von Keramikmaterialien verwendet werden können. Aufgrund der Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist sie zum Schlüssel zur Lösung des Problems neuer Materialien geworden und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.

Es gibt viele Faktoren, die die Eigenschaften des Sinterkörpers beeinflussen, d. h. die Eigenschaften des Pulvers, der Formungs- und Sinterbedingungen. Die Faktoren der Sinterbedingungen umfassen Aufheizgeschwindigkeit, Sintertemperatur und -zeit, Abkühlgeschwindigkeit, Sinteratmosphäre und Druckbedingungen.

Die Sintertemperatur und -zeit beeinflussen die Porosität, Dichte, Festigkeit und Härte des Sinterkörpers. Eine hohe Sintertemperatur und eine lange Heizzeit verringern die Produktleistung und führen sogar zu Produktverbrennungsfehlern. Gleichzeitig können niedrige Sintertemperaturen oder lange Heizzeiten die Leistung aufgrund des Sinterprozesses verringern.

Die üblicherweise verwendete Sinteratmosphäre zMetallpulverspritzgussreduzierende Atmosphäre, Vakuum, Wasserstoff usw. Die Sinteratmosphäre beeinflußt direkt die Eigenschaften des Sinterkörpers. Das Sintern in einer reduzierenden Atmosphäre kann ein Blockbrennen verhindern und eine Reduktion von Oberflächenoxiden ermöglichen. Beispielsweise werden Produkte auf Eisen- und Kupferbasis normalerweise mit Gas oder Ammoniak zersetzt, während Hartmetall und Edelstahl normalerweise mit reinem Wasserstoff zersetzt werden. Zum Vakuumsintern können Aktivmetalle oder hochschmelzende Metalle, Hartmetalle mit Tic-Legierung und Edelstahl verwendet werden. Vakuumsintern kann schädliche Bestandteile vermeiden. Metallpulver-Spritzguss-Sinterverfahren Flüssigphasensintern Wenn sich mehr als zwei Komponenten im Pulverblock befinden, kann es am Schmelzpunkt der Komponenten sintern, und im Pulverblock wird eine kleine Menge flüssiger Phase erzeugt.

Beim Sinterprozess wird durch Drucksintern Druck auf das Pulver ausgeübt, um den Verdichtungsprozess zu fördern. Manchmal sind Sintern und Heißpressen synonym, aber Heißpressen bezieht sich auf den Prozess der direkten Gewinnung von Produkten nach Pulverformung und Sinterung.

Gleichzeitig werden einige physikalische oder chemische Maßnahmen ergriffen, um die Sintertemperatur und -zeit signifikant zu verringern und gleichzeitig die Leistung des Sinterkörpers zu verbessern.

Beim Einbringen des Pulvers in den Verdichtungsprozess erzeugt das Funkensintern durch Gleichstrom und Impulsleistung einen Lichtbogen zwischen den Pulverpartikeln. Dann beginnt der Sinterprozess. Erhöhen Sie im Sinterprozess allmählich den Druck auf das Werkstück und kombinieren Sie so das Formen und Sintern der beiden Prozesse.