Was sind die Methoden und Schritte des Metallpulver-Spritzgießens für textile Accessoires?

Was sind die Methoden und Schritte des Metallpulver-Spritzgießens für textile Accessoires?

Dem Metallpulver-Spritzgießen wurde Aufmerksamkeit geschenkt. In den gesamten 1990er Jahren führte es durch die Verbesserung des nachfolgenden Konditionierungsprozesses zu einem ähnlichen oder besseren Endprodukt als das Konkurrenzverfahren. Durch die Massenproduktion der Metallpulver-Spritzgusstechnologie verweigerte die verbesserte Kosteneffizienz, "near net shape", den teuren zusätzlichen Vorgang, der durch den nicht realisierten Wettbewerbsprozess zurückblieb, und erfüllte strenge Größen- und metallurgische Spezifikationen.

Der Prozess vonMetallpulverspritzgussTextilzubehör umfasst Presspulversintern, Feinguss und Bearbeitung.

Der Verfahrensschritt des Metallpulver-Spritzgießens von textilen Accessoires umfasst das Zusammenbringen des Metallpulvers mit dem Klebstoff aus Wachs und Kunststoff, um die Kombination aus "Rohstoffen" herzustellen, die mittels der Spritzgussmaschine als Flüssigkeit in die Hohlform eingespritzt werden. In der Kunststoffspritzmaschine werden die „Grünlinge“ gekühlt und entformt. Dann wird ein Teil des Klebematerials durch ein Lösungsmittel, einen Wärmeofen, ein katalytisches Verfahren oder eine Kombination von Verfahren entfernt. Ein Teil des entstehenden zerbrechlichen und porösen (2-4 Prozent "Luft") muss Metall in einem als Sinterofen bezeichneten Prozess im frühen Arbeitszustand "braun" kondensieren. Die Temperatur, bei der die MIM-Teile gesintert werden, ist fast hoch genug, um das gesamte Metallteil direkt zu schmelzen (bis zu 1450 Grad) und sich auf der Oberfläche der Metallpartikel zu verbinden, um eine endgültige Feststoffdichte von 96-99 Prozent ^ The zu erzeugen Das MIM-Metall des Endprodukts hat vergleichbare mechanische und physikalische Eigenschaften, und die Teile werden durch herkömmliche Metallverarbeitungsverfahren hergestellt, und das MIM-Material ist mit der gleichen anschließenden Metallkonditionierungsbehandlung wie Galvanisieren, Passivieren, Glühen, Aufkohlen, Nitrieren usw. kompatibel Ausscheidungshärtung.

Der wirtschaftliche Vorteil des Metallpulverspritzgießens von Textilteilen liegt in der Komplexität und geringen Größe von Metallspritzgussteilen. Metallpulver-Spritzgussmaterialien sind vergleichbar mit Metallen, die durch konkurrierende Methoden geformt werden, und Endprodukte werden in einer Vielzahl von industriellen, kommerziellen, medizinischen, zahnmedizinischen, Waffen-, Luftfahrt- und Automobilanwendungen eingesetzt. Die Maßtoleranz von ± 0 0,003 Zoll pro linearem Zoll kann geteilt werden, und die Toleranz liegt näher an der Grenze möglicher Form- und Sinterkenntnisse. MIM kann Artikel herstellen, die durch Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht effektiv hergestellt werden können. Der Kostenanstieg ist markant, und der MIM-Vorgang, der die Kosten normalerweise nicht erhöht, ist auf die inhärente Flexibilität des Spritzgießens und einige komplexe traditionelle Herstellungsverfahren wie Innen-/Außengewinde, Miniaturisierung oder Markenidentifikation zurückzuführen.

Zu den Konstruktionsfunktionen, die für den MIM-Betrieb implementiert werden können, gehören Chargencode, Teilenummer oder Datumsstempel der Formteile; Der Nettoinhalt der Teilefertigung reduziert den Abfall und die Materialkosten; Die Dichte wird auf 95-98 Prozent geregelt; Die Verschmelzung von Teilen und komplexer 3D-Geometrie.

Die Fähigkeit mehrerer Unternehmen, sich in einem Prozess zusammenzuschließen, stellt sicher, dass MIM Lieferzeiten und -kosten erfolgreich einsparen kann und Hersteller erhebliche Vorteile bieten. Das Metallspritzgussverfahren gilt auch als grüne Technologie. Im Vergleich zu "traditionellen" Herstellungsmethoden wie der 5--Achsen-NC-Bearbeitung kann der Abfall erheblich reduziert werden.

Beim Einsatz des MIM-Verfahrens steht eine große Auswahl an Materialien zur Verfügung. Der traditionelle Metallverarbeitungsprozess ist oft mit einer erheblichen Menge an Materialabfall verbunden, was MIM zu einer effizienten Wahl für komplexe Komponenten macht, einschließlich der Herstellung teurer/Speziallegierungen (Kobalt-Chrom-Legierung, {{0}} PH-Edelstahl, Titanlegierung und Wolframcarbid). Metallpulver-Spritzguss hat eine extrem dünne Wandspezifikation (dh 0,008 dick), was eine praktikable Wahl erfordert. Darüber hinaus stellte die Anforderung der EMI-Abschirmung (elektromagnetische Interferenz) eine einzigartige Herausforderung dar und wird derzeit erfolgreich durch die Verwendungsrate einer speziellen Legierung (ASTM A753 Typ 4) erreicht.