Technische Parameter des Metallspritzguss-Pulvermetallurgie-Werkstückdensitometers

Technische Parameter des Metallspritzguss-Pulvermetallurgie-Werkstückdensitometers

MIM ist die Abkürzung für Metallspritzguss. Es handelt sich um ein Formverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in ein Modell eingespritzt wird. Dabei wird das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel vermischt, anschließend granuliert und in die gewünschte Form gespritzt.

Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität des Spritzgussdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetallen, um kostengünstige Lösungen für äußerst komplexe geometrische Komponenten zu erzielen. Der MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Entfetten und Sintern) unterteilt, um die Herstellung von Bauteilen zu erreichen, und der Bedarf an Oberflächenbehandlung wird anhand der Produkteigenschaften bestimmt.

Zusammenfassung des Produktionsprozesses und der Anwendung des Metallspritzgusses (MIM).

Der MIM-Herstellungsprozess umfasst im Allgemeinen: Mischgranulierung, Spritzguss, Entfettung, Sintern und Nachbehandlung.

(1) Wichtigste technische Merkmale des MIM-Prozesses:

1. Das Produkt eignet sich zur Bildung verschiedener Pulvermaterialien und ist weit verbreitet.

2. Hoher Ausnutzungsgrad der Rohstoffe, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.

3. Kann kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen (0,03 g ~ 200 g) direkt formen;

4. Hohe Maßhaltigkeit der Teile (± 0,1 Prozent 0,5 Prozent), gute Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit 1-5 μm);

5. Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95-100 Prozent), eine gleichmäßige Struktur und eine hervorragende Leistung

Dichtemessgerät für pulvermetallurgische Spritzguss-Werkstücke

Das Werkstückdichtemessgerät für die Spritzgusspulvermetallurgie wurde in Kombination mit moderner Mikroelektroniktechnologie entwickelt und hergestellt und gehört zum vollautomatischen elektronischen Dichtemessgerät mit Digitalanzeige. Der Tester besteht hauptsächlich aus einem Wägeteil, Zubehör für die Dichteprüfung und einer Software zur Dichtemessung. Durch die Einführung des Prinzips der Messformeln in die logische Abfolge des Softwareprogramms zur Dichteprüfung wird es in Codeform ausgedrückt, um eine automatisierte Messung zu erreichen. Das Archimedes-Prinzip wird übernommen und je nach Produkteigenschaften können verschiedene Methoden zur Dichtemessung ausgewählt werden, z. B. die allgemeine Feststoffmethode, die Siede-Sättigungsmethode, die Imprägnierungs-Sättigungsmethode, die Vakuum-Sättigungsmethode, die Methode zur Versiegelung und Abdeckung der Oberfläche mit Wachs und die Methode der Oberflächen-Vaseline-Abdeckung. Eine Maschine kann die Dichte verschiedener pulvermetallurgischer Produkte messen, wodurch viel Arbeitskraft, Materialressourcen, Zeit und Kosten gespart, die Produktionseffizienz des Unternehmens verbessert und Kosten gesenkt werden!