Anwendung der Metallpulver-Spritzgusstechnologie

Anwendung der Metallpulver-Spritzgusstechnologie

In der Vergangenheit wurden bei traditionellen Bearbeitungstechniken zunächst einzelne Bauteile hergestellt und dann zu Bauteilen zusammengesetzt. Beim Einsatz der MIM-Technologie kann die Integration in ein komplettes Einzelteil in Betracht gezogen werden, wodurch die Arbeitsschritte erheblich reduziert und die Bearbeitungsverfahren vereinfacht werden. Im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungsverfahren weist MIM eine hohe Maßgenauigkeit auf und erfordert keine Nachbearbeitung oder nur einen geringen Grad an Präzisionsbearbeitung.

Mit dem Spritzgussverfahren können dünnwandige und komplexe Strukturbauteile direkt geformt werden, und die Form des Produkts kommt den Endproduktanforderungen nahe. Die Maßtoleranz der Teile wird im Allgemeinen innerhalb von ± 0.1 0.3 gehalten, was besonders wichtig ist, um die Verarbeitungskosten von Hartlegierungen zu senken, die schwer zu bearbeiten sind, und den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen zu reduzieren.

Die Mikrostruktur des Produkts ist gleichmäßig, mit hoher Dichte und guter Leistung. Während des Pressvorgangs kommt es aufgrund der Reibungskräfte zwischen Formwand und Pulver sowie zwischen Pulver und Pulver zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Pressdrucks, was zu einer ungleichmäßigen Mikrostruktur des Pressrohlings führt. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung der gepressten pulvermetallurgischen Teile während des Sinterprozesses. Daher ist es notwendig, die Sintertemperatur zu reduzieren, um diesen Effekt zu reduzieren, was zu einer großen Porosität des Produkts führt. Die schlechte Dichte und die geringe Dichte des Materials beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften des Produkts erheblich.

Im Gegensatz dazu ist der Spritzgussprozess ein flüssiger Formungsprozess, und die Anwesenheit von Klebstoffen sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers, wodurch Unebenheiten in der Mikrostruktur des Rohlings beseitigt werden und die Dichte des gesinterten Produkts die theoretische Dichte seines Materials erreicht. Im Allgemeinen kann die Dichte gepresster Produkte nur 85 Prozent der theoretischen Dichte erreichen. Die hohe Dichte der Produkte kann die Festigkeit erhöhen, die Zähigkeit verbessern, die Duktilität, Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit verbessern und die magnetischen Eigenschaften verbessern.

Hohe Effizienz, einfach zu erreichende Massen- und Großserienproduktion von Metallformen, die in der MIM-Technologie verwendet werden, mit einer Lebensdauer, die mit der von technischen Kunststoffspritzgusswerkzeugen vergleichbar ist. Aufgrund der Verwendung von Metallformen eignet sich MIM für die Massenproduktion von Teilen. Durch den Einsatz von Spritzgussmaschinen zur Formung von Produktrohlingen wurde die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktionskosten wurden gesenkt und die Konsistenz und Wiederholbarkeit der spritzgegossenen Produkte ist gut, was Sicherheit für die Großserien- und Industrieproduktion bietet.

Die Palette der einsetzbaren Materialien ist groß und das Anwendungsgebiet ist breit. Die für den Spritzguss einsetzbaren Materialien sind sehr vielfältig. Im Prinzip kann jedes Pulvermaterial, das bei hoher Temperatur gegossen werden kann, mit dem MIM-Verfahren zu Teilen verarbeitet werden, einschließlich schwer zerspanbarer Materialien und Materialien mit hohem Schmelzpunkt in herkömmlichen Herstellungsverfahren. Darüber hinaus kann MIM auch Materialformel-Recherchen entsprechend den Benutzeranforderungen durchführen, beliebige Kombinationen von Legierungsmaterialien herstellen und Verbundmaterialien zu Teilen formen. Die Anwendungsgebiete von Spritzgussprodukten erstrecken sich über verschiedene Bereiche der Volkswirtschaft und bieten breite Marktaussichten. 5. Leistungsverbesserung: Beim MIM-Prozess wird feines Pulver in Mikrometergröße verwendet, das die Sinterschrumpfung beschleunigen und zur Verbesserung der Materialqualität beitragen kann