Technische Beschreibung des pulvermetallurgischen isostatischen Pressformens und des Ceramsit-Formens

Technische Beschreibung des pulvermetallurgischen isostatischen Pressformens und des Ceramsit-Formens

Die technische Beschreibung des pulvermetallurgischen isostatischen Pressens und der Ceramsit-Umformung ist das Wissen, das Ihnen heute vermittelt wird. Im Laufe der Zeit hat sich die Pulvermetallurgie vom traditionellen Einweg- und Zweiwegpressen zum heutigen isostatischen Pressen und Ceramsitpressen gewandelt. Werfen wir einen Blick auf diese Technologien.

1: Isostatisches Pressen

Es soll das flüssige Medium (Gas oder Flüssigkeit) mit Hilfe der Hochdruckpumpe in den hochdruckdichten Stahlbehälter drücken. Der statische Druck des Hochdruckfluids wirkt direkt auf das Pulver in der Formhülse. Der Pulverkörper wird gleichzeitig in alle Richtungen gleichmäßig gepresst, um einen Pressling mit gleichmäßiger Dichteverteilung und hoher Festigkeit zu erhalten.

Pulvermetallurgie

2: Keramikpressen

Das Verfahren besteht darin, die poröse Metallvorform unter quasi-isostatischem Druck auf die theoretische Dichte zu verfestigen. Der Prozess des Ceramsitpressens besteht darin, Keramikpartikel als Kraftübertragungsmedium zu verwenden, durch die der Druck auf den porösen Rohling der Vorform übertragen wird, so dass das Werkstück zu einem endkonturnahen und vollständig dichten Produkt gepresst wird.

3: STAMP-Prozess

Mit ihr lassen sich Rohlinge und Halbzeuge herstellen und diese anschließend thermisch zu Endprofilen weiterverarbeiten. Der Herstellungsprozess umfasst die Herstellung von Aerosolpulver in einer horizontalen Vorrichtung, gefolgt von einer Vorwärmung und einer schnellen Kondensation unter hohem Druck. Dieses Verfahren kann im Wesentlichen fehlerfreie Knüppel erzeugen, sodass die Endproduktrate des Materials hoch ist, und es eignet sich für Produkte, die nur aus hochlegiertem hitzebeständigem Stahl, Edelstahl und Hochgeschwindigkeitswerkzeugen hergestellt sind.

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